Visvoedsel Automatische extruder

Feed Extrader is een goede helper voor aquacultuurboerderijen.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Productenbeschrijving

Visvoedersextruder is een van de onmisbare apparatuur in de visserijproductie. Het kan visvoer extruderen om zijn voedingswaarde en smaak te verbeteren. Hieronder introduceren we het werkingsproces van visvoeding -extruder in detail.
Voordat u de extruder van de visvoeding bedient, moet u voldoende voorbereidingen treffen. Controleer eerst of de apparatuur intact is en of de componenten strak zijn verbonden. Selecteer ten tweede de juiste extrusiemal volgens productiebehoeften en schoon en desinfecteren deze. Bereid ten slotte de vereiste visvoer en andere hulpmaterialen voor om ervoor te zorgen dat hun kwaliteit voldoet aan de productie -eisen.

Productparameters

Model	100	120	135
Stroom	37 kW	55 kW	75 kW
Opbrengst	700-1000	1200-1500	1500-1800
Gewicht	750 kg	850 kg	950 kg
Grootte (mm)	197029001150	220029001200	235029001200

1. Start na het inschakelen van het vermogen de extruder van de visvoer volgens de vereisten van de apparatuurhandleiding. Let op de werking van de apparatuur om ervoor te zorgen dat er geen abnormaal geluid en trillingen is.
2. Pas de temperatuur- en drukparameters van de apparatuur aan volgens de productiebehoeften. Over het algemeen moet de temperatuur binnen een geschikt bereik worden geregeld om ervoor te zorgen dat de visvoer volledig kan worden geëxtrudeerd en niet zal verslechteren vanwege overmatige temperatuur.
3. Voor formele extrusie kan een proefrun worden uitgevoerd om te controleren of de apparatuur stabiel is en of het extrusie -effect voldoet aan de verwachtingen.

1. Voer de voorbereide vissen er gelijkmatig in de voedingspoort van de extruder en let op het beheersen van de voedingssnelheid om te snel of te langzaam voeding te voorkomen, wat zal leiden tot een slecht extrusie -effect.
2. Tijdens het extrusieproces observeer de werkstatus en het extrusie -effect van de apparatuur nauwkeurig. Als er een afwijking wordt gevonden, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor inspectie en probleemoplossing.
3. Volgens productiebehoeften kunnen de temperatuur- en drukparameters van de apparatuur op tijd worden aangepast om het beste extrusie -effect te verkrijgen.
4. Nadat de extrusie is voltooid, sluit u de apparatuur af en snijdt u de voeding op tijd af om de productieveiligheid te waarborgen.