A vis drijvende voermachineis een geavanceerd apparaat dat speciaal is ontworpen voor de productie van watervoerpellets. Het maakt gebruik van hoge- druk- en temperatuuromstandigheden om grondstoffen door een matrijs met kleine gaatjes te persen, waardoor dichte en duurzame pellets ontstaan die geschikt zijn voor verschillende watersoorten. Het ontwerp van de extruder maakt de integratie van verschillende ingrediënten mogelijk, waaronder granen, eiwitten en mineralen, om een uitgebalanceerd dieet voor vissen en andere waterorganismen te formuleren. De resulterende pellets zijn niet alleen smakelijk, maar hebben ook een langere houdbaarheid, waardoor de verspilling bij aquacultuuractiviteiten wordt verminderd. Deze technologie speelt een belangrijke rol bij de commerciële productie van aquafeed, waardoor de voedingsconsistentie wordt gewaarborgd en de groeisnelheid in de aquatische landbouw wordt geoptimaliseerd.
SOLLICITATIE:Aquatische voeding, huisdiervoedingsindustrie
CAPACITEIT:0.04-2T/H
MODEL:DGP
Whatsappen:+86 136 7305 0773
E-mail: market@mikimz.com
In overeenstemming met de goedaardige ontwikkelingsbehoeften van lage vervuiling, weinig afval, hoge efficiëntie en hoge conversie van mondiaal visserij- en kweekvoer, wordt aquatisch geëxtrudeerd voer geleidelijk geaccepteerd en erkend door de markt en is het een nieuwe trend in de ontwikkeling van de industrie geworden.
24 uur om technische vragen te beantwoorden
Toepassingen van drijvende visvoermachine
De drijvende voermachine wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van vis, garnalen, huisdiervoer, de productie van geëxtrudeerd sojabonenmeel, de behandeling van granen en maïsgrondstoffen. Wordt ook gebruikt bij de voorbehandeling van oliehoudende materialen uit de olie- en vetindustrie.
De diervoederindustrie is momenteel de meest geïndustrialiseerde industrie in de landbouw. Het is de schakel die de plant-, veredelings- en dierlijke productverwerkende industrie met elkaar verbindt, en speelt een cruciale rol in de landbouw. In de diervoederindustrie verschilt de productietechnologie van de drijvende voermachine voor geëxtrudeerd watervoer sterk van de traditionele verwerkingstechnologie van vee- en pluimveevoer.
Volgens de kenmerken van watervoervariëteiten, grote veranderingen in grondstoffen, hoge eisen aan maalfijnheid en slechte materiaalvloeibaarheid, maakt het ontwerp van het visvoerproductieproces van de visvoerproductielijn over het algemeen gebruik van secundair pletten en mengen van secundaire ingrediënten om de verwerking van poedervormige grondstoffen; de poedervormige grondstoffen worden geëxpandeerd, geperst, gevormd en vervolgens door middel van droog-, vetsproei-, koel- en screeningprocessen om het geëxtrudeerde visvoerproductieproces te voltooien tot het verpakkingssysteem voor het eindproduct.
Soorten drijvende visvoermachines
Er zijn twee soorten drijvende visvoerapparatuur: de ene is een voermachine met enkele-schroef en de andere is een visvoermachine met dubbele- schroef.
Drijvende visvoermachine met dubbele-schroef
Met meer dan 20 jaar ervaring in de extrusie van aquafeed en petfood. De MIKIM dubbel-schroefextruder is een betrouwbaar systeem voor een breed scala aan geëxtrudeerde voerproducten. De dubbel-schroefextruder wordt gebruikt voor het produceren van geëxtrudeerd aquavoer van hoge- kwaliteit met een goede waterstabiliteit. Drijvend, langzaam zinkend en zinkend geëxtrudeerd aquavoer voor extrudaten van 1,0 tot 30 mm. Speciale verwerking voor kleine pellets met een mooi uiterlijk.
Capaciteit: 1-12T/u
Kosten: 70.000-200.000 USD
Drijvende visvoermachine met enkele-schroef
Drijvende visvoermachines met enkele-schroef worden wereldwijd gebruikt voor de productie van voer en voedsel van topkwaliteit. Het unieke ontwerp van de schroef- en vatvoering kan een hogere kookgraad genereren. Dankzij de integratie van talloze innovatieve ontwerpen, materialen van hoge-kwaliteit en nauwkeurige productieprocessen kunnen MIKIM drijvende visvoerextruders met enkele schroef energie-efficiënt extrusiekoken uitvoeren.
Capaciteit: 0,03-4T/u
Kosten: 2800-40000 USD
Technische kenmerken van drijvende visvoermachine
- Onze drijvende machine voor het maken van visvoer heeft de volgende technische kenmerken:
- PLC+touchscreenbesturingssysteem, eenvoudig te bedienen en eenvoudig;
- De hoofdmotor maakt gebruik van frequentieconversiecontrole en de schroefsnelheid kan worden aangepast, wat geschikt is voor verschillende formules (zinkend materiaal, semi-drijvend materiaal, drijvend materiaal)
- Het volledig gaasvormige dubbele- schroefmechanisme met nul-speling kan de schuifkracht effectief controleren en ervoor zorgen dat de uithardingstijd van alle materialen in de extrusieholte consistent is met de uitzettingscoëfficiënt van de deeltjes;
- Het uiterlijk van de deeltjes is netjes, de waterbestendigheid is goed en de diameter van de mal is φ0,6 mm-20 mm; het verticale tandwielreductiemiddel drijft het boogbreekapparaat aan;
- Het lager in de transmissiekast maakt gebruik van FAG- of SKF-lagers om een stabiele werking op de lange- termijn te garanderen;
- Verdeel effectief de redelijke schuifkracht in verschillende delen van de extrusieholte en verhoog effectief de output onder het uitgangspunt om hoge kwaliteit te garanderen;
- De nieuwe, volledig slijtvaste schroef van een legering (38CrMoAi) en de binnenhuls van de bimetaalexpansieholte kunnen de slijtage effectief verminderen en zorgen voor een stabiele werking van de apparatuur op de lange- termijn onder de voorwaarde van een hoge productiecapaciteit en hoge kwaliteit;
- Het snijgedeelte heeft een beweegbare snijstoel en het mes is gemaakt van verenstaal, dat goed bij de sjabloon past. De snijder wordt aangedreven door een frequentieomzettingsmotor, die de lengte van het product kan regelen;
- De turbulente ontladingsinrichting voert het materiaal af om het geëxtrudeerde gepofte materiaal mooier te maken;
- Gebruik een soort drijvende visvoerextrudermachine voor -doeleinden om drijvend voer en zinkbaar voer te produceren volgens de eisen. Het aanvullende controlesysteem voor de bulkdichtheid kan worden geselecteerd voor de visvoerproductie van geëxtrudeerde pellets met een hoge bulkdichtheid.
- Klanten hoeven alleen maar een paar onderdelen van de visvoerextrudermachine te vervangen om geëxtrudeerde sojabonen, geëxtrudeerde maïs en gefokt speenvarkensvoer met verschillende karaktervoergrondstoffen tegelijkertijd te produceren, waardoor de kosten voor klanten worden verlaagd.
We gebruiken het profiel van een schroef en voering, directe stoominjectie in het extrusievat en een verwarmings-/koelmantel om de meest geschikte bereiding van de grondstof te genereren.
Bij de productie van drijvend visvoer, ander aquavoer en voedsel voor huisdieren kan de toevoeging van een pre{0}}conditioneringssysteem helpen het voor- kook- en hydratatieproces te verbeteren om premium voer met een hoge waterstabiliteit te produceren.
Voordelen van een drijvende extrudermachine voor visvoer
- Verhoog de capaciteit voor de productie van zinkvoer met meer dan 15%
- Verlaag het vochtgehalte in de uitlaat met 2-3%, verminder de behoefte aan drogen
- Gladder pelletoppervlak
- Elimineer de noodzaak van olie om de dichtheid te controleren
- Langzaam en snel zinken mogelijk gemaakt
- Aanpasbaar voor verschillende soorten extruders
Werkingsprincipe van drijvende visvoermachine
Extrusieverwerking wordt gedefinieerd als een proces waarbij voedingsmaterialen door een matrijs stromen onder een of meerdere procesomstandigheden (zoals roeren, verwarmen en afschuiven) om het materiaal vorm te geven en uit te barsten en te verdampen. Met andere woorden, bij extrusieverwerking worden verschillende processen gecombineerd: inclusief mengen, uitharden, kneden, knippen en vormen.
In de huidige diervoeder- en voedingsindustrie verwijst een extruder voor vispellets naar een pelleteermachine die continu een product met een spiraalvormig kenmerk verwerkt (dat wil zeggen een roterende schroef met bladen, die zeer strak in een cilinder is geïnstalleerd om vloeistof te transporteren). De geëxtrudeerde visvoermachine kan worden ontworpen voor verschillende bewerkingen, zoals mengen, homogeniseren en uitharden, koelen, vacumeren, vormen en snijden.
Met de brede toepassing en voortdurende ontwikkeling van extrusietechnologie nemen de soorten machines voor het maken van drijvende pellets voor visvoer met de dag toe, en hun classificatiemethoden zijn ook divers.
Afhankelijk van de sterkte van de schuifkracht, kan deze worden onderverdeeld in hoge schuifkracht, gemiddelde schuifkracht en extrusie-extruder met lage schuifkracht; afhankelijk van de verwarmingsmodus kan deze worden onderverdeeld in zelf-verwarming en externe verwarming of een droge extrudermachine voor visbouillonvoer en een natte extruder voor visvoer worden genoemd.Ontvang de laatste prijs
Parameter en model van drijvende visvoermachine
Dubbelschroefs visvoerextruder
|
Model |
Capaciteit t/u |
Hoofdstroom |
voedingskracht |
diameter van de schroef |
snijkracht |
conditioner vermogen |
Gewicht |
|
DSP85 |
0.35-0.4 |
22 kW |
1,1 kW |
80 |
0,75 kW |
1,5 kW |
1000 kg |
|
DSP90 |
0.5-0.6 |
30 kW |
1,1 kW |
90 |
1,1 kW |
2,2 kW |
2000 kg |
|
DSP100 |
0.6-0.7 |
37 kW |
1,1 kW |
100 |
1,1 kW |
3 kW |
2100 kg |
|
DSP120 |
0.7-0.8 |
55 kW |
1,1 kW |
120 |
1,5 kW |
3 kW |
2200 kg |
|
DSP135 |
1.0-1.5 |
75 kW |
1,5 kW |
135 |
2,2 kW |
5,5 kW |
3200 kg |
|
DSP145 |
2.0-3.0 |
90 kW |
2,2 kW |
145 |
2,2 kW |
7,5 kW |
4000 kg |
|
DSP160 |
3.0-4.0 |
110 kW |
2,2 kW |
160 |
3 kW |
11 kW |
4500 kg |
|
DSP175 |
4.0-5.0 |
132 kW |
3,0 kW |
175 |
3 kW |
15 kW |
5000 kg |
Visvoerextruder met enkele schroef
|
Model |
Capaciteit (kg/u) |
Hoofdmotor (kw) |
Voedermotor (kw) |
Snijmotor (kw) |
Schroefdiameter (mm) |
Machinegrootte (mm) |
Gewicht (kg) |
|
DGP-40 |
40-50 |
5.5 |
0.4 |
0.4 |
φ40 |
1.36*1.3*0.85 |
320 |
|
DGP-60 |
120-150 |
15 |
0.4 |
0.4 |
φ60 |
1.36*1.33*0.86 |
420 |
|
DGP-70 |
200-250 |
18.5 |
0.4 |
0.4 |
φ70 |
1.36*1.33*0.86 |
550 |
|
DGP-80 |
300-350 |
22 |
1.5 |
0.55 |
φ80 |
2.3*1.7*1.4 |
720 |
|
DGP-90 |
400-450 |
30 |
1.5 |
0.55 |
φ90 |
2.3*1.8*1.4 |
1100 |
|
DGP-100 |
500 |
37 |
1.5 |
1.5 |
φ100 |
2*2.8*1.2 |
1500 |
|
DGP-120 |
600-700 |
55 |
1.5 |
1.5 |
φ120 |
2.2*2.9*1.2 |
1800 |
|
DGP-135 |
800-900 |
75 |
1.5 |
2.2 |
φ135 |
2.2*3.1*1.37 |
2000 |
|
DGP-160 |
1000-1200 |
90 |
2 2 |
2.2 |
φ160 |
2.3*3.15*1.38 |
2500 |
|
DGP-200 |
1800-2000 |
132 |
3 |
3 |
φ200 |
2.35*3.45*1.65 |
3200 |
Hoe drijvend visvoer te produceren —— Voltooi het productieproces van drijvend visvoer
- Invoersysteem voor grondstoffen bestaande uit een storttrechter, mechanische transportbanden en liften naar opslagbakken. Grondstoffen zoals sojameel, maïs, vismeel en ander graan of poeder worden gezeefd om eventuele onzuiverheden en metalen te verwijderen.
- Voor-voormaalsystemen zijn een verkleiningsproces voor grondstoffen die grote deeltjes of korrels bevatten door hamermolens. Het voor-voorgemalen materiaal wordt naar opslagbakken getransporteerd.
- Weeghoppers voor batch- en doseersystemen om droge ingrediënten proportioneel te wegen in batches op basis van elke formulering.
- Het eerste mengsysteem wordt gebruikt voor het mengen van droog materiaal om het volgende proces te stabiliseren.
- Het tweede maalproces is het tweede maalproces dat de formulering tot een fijner poeder vermaalt met een fijnheid tot 80 mesh (95%). Deze stap wordt optioneel bij het maken van grote extrudaten met afmetingen van 2,5 mm en groter.
- Tweede mengsysteem: Andere bronnen zoals voor-mix, vloeistof, olie en vet worden nu toegevoegd en gemengd met de grondstof. Als hier te veel vet wordt toegevoegd, heeft dit invloed op het drijfvermogen, dus wordt er een post-oliecoater gebruikt om rekening te houden met het totale vereiste vetgehalte.
- Extrusiekoken met voor-conditionering: de drijvende visvoermixer wordt via een invoertrechter naar de invoerschroeven gevoerd, die de ingrediënten continu in een conditioner met differentiële diameter (DDC) voeren. In DDC worden water, stoom en/of olie toegevoegd, de verblijftijd binnen DDC wordt geregeld door de assnelheid. Er kan worden gekozen uit twee soorten extrusietechnologie: drijvende vispellet-extruder met enkele schroef of drijvende visvoermachine met dubbele schroef.
- Droogsysteem: De drijvende visdroogmachine verlaagt het vochtgehalte van het extrudaat van 20% naar 28% in de drogerinlaat tot 10-12%. Dit drogen is nodig om de wateractiviteit te verlagen en een houdbaar vochtgehalte voor de producten te bereiken.
- Om de voedingswaarde en smakelijkheid van het voer te verhogen is een oliecoatingsysteem nodig. Afhankelijk van het vetgehalte dat toegevoegd moet worden, kan er gekozen worden voor een drumcoater of een vacuümcoater.
- Het koelsysteem verlaagt de temperatuur van de hete pellets tot +3 graad van kamertemperatuur door gebruik te maken van omgevingslucht.
- Zeefsysteem: Alle pellets gaan door een trilzeef om eventuele onregelmatige pellets of onzuiverheden te verwijderen voordat ze in zakken worden gedaan.
- Opzak- en sluitsysteem: Weegcel en afzakmachines verpakken pellets met gekozen hoeveelheid bijv.: 20 Kg. of 25 kg. per zak en sluit de zakken af voor opslag. Eindproducten kunnen ook worden geladen met vrachtwagens of in containerzakken.
Waarom voor ons kiezen
Geavanceerde apparatuur
Een machine, gereedschap of instrument ontworpen met geavanceerde technologie en functionaliteit om zeer specifieke taken met grotere precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid uit te voeren.
Hoge kwaliteit
Onze producten worden vervaardigd of uitgevoerd volgens een zeer hoge standaard, waarbij gebruik wordt gemaakt van de beste materialen en productieprocessen.
Professioneel team
Ons professionele team werkt effectief met elkaar samen en communiceert, en is toegewijd aan het leveren van resultaten van hoge kwaliteit. Wij zijn in staat om complexe uitdagingen en projecten aan te pakken die onze gespecialiseerde expertise en ervaring vereisen.
Aangepaste diensten
Wij begrijpen dat elke klant unieke productiebehoeften heeft. Daarom bieden wij maatwerkmogelijkheden om tegemoet te komen aan uw specifieke wensen.
Eén-oplossing
In onze productiefaciliteiten bieden we een compleet pakket met alles wat nodig is om u op weg te helpen, inclusief training, installatie en ondersteuning.
24 uur onlineservice
We proberen binnen 24 uur op alle problemen te reageren en onze teams staan altijd tot uw beschikking in geval van nood.
Bedrijfsprofiel
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is een extrudermachine voor visvoer?
Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een visvoerextrudermachine?
Vraag: Wat zijn de verschillende soorten extrudermachines voor visvoer?
Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een visvoerextrudermachine?
Vraag: Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het selecteren van een visvoerextrudermachine?
Vraag: Wat is het verschil tussen een visvoerextruder met enkele-schroef en een dubbele-schroefschroef?
Vraag: Wat is de rol van de conditioner in een extrudermachine voor visvoer?
Vraag: Wat is het belang van de pelletkwaliteit bij de productie van visvoer?
Vraag: Kan een extrudermachine voor visvoer worden gebruikt voor aangepaste voerformuleringen?
Vraag: Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het bedienen van een visvoerextrudermachine?
Vraag: Kan een visvoerextrudermachine worden gebruikt voor de productie van hoog-eiwitvoer?
Vraag: Kan een visvoerextrudermachine worden gebruikt voor de productie van voer met een lage- dichtheid?
Vraag: Wat is de typische levensduur van een extrudermachine voor visvoer?
Vraag: Kan een extrudermachine voor visvoer worden aangepast voor specifieke vissoorten?
Vraag: Wat is de rol van de snijder in een extrudermachine voor visvoer?
Vraag: Kan een extrudermachine voor visvoer verschillende soorten materialen verwerken?
Vraag: Welk onderhoud is vereist voor een extrudermachine voor visvoer?
Vraag: Kan een extrudermachine voor visvoer worden gebruikt voor de productie van gemedicineerd voer?
Vraag: Kan een visvoerextrudermachine worden gebruikt voor de productie van voer voor meerdere- soorten?
Vraag: Kan een extrudermachine voor visvoer worden gebruikt voor de productie van voer met een hoog-vetgehalte?
Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van visvoerextrudermachines in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige service op maat. Aarzel niet om hier vanuit onze fabriek een hoogwaardige visvoerextrudermachine, gemaakt in China, in de groothandel te kopen.