Extruder voor huisdierenvoer

Ontvangst van grondstoffen

Ontvangen is het begin van de voerproductie. Bij de productie van diervoeders of soortgelijke producten omvat het ontvangstgebied de activiteiten van diverse aangekochte materialen die direct of indirect worden gebruikt. Voordat de materialen in bulk in silo’s of magazijnen worden opgeslagen, wordt gebruik gemaakt van ontvangstapparatuur, waaronder weegsystemen, inspectie-instrumenten, lossystemen, etc.

Silo-opslag

Om een ​​continue productie te garanderen, moeten tijdens de voerverwerking een grote hoeveelheid grondstoffen zoals maïs, tarwe en sojameel worden opgeslagen. Voor de kleinschalige productie van visvoer op- schaal zijn doorgaans slechts kleine silo's nodig of worden er geen silo's aangeschaft; voor de grootschalige constructie van productielijnen voor visvoer- is doorgaans een silosysteem vereist.

Schoonmaak

Bulkgraan dat van boerderijen wordt ontvangen, bevat doorgaans graanbijproducten-en onzuiverheden zoals stro, stenen, metaal, houtsnippers en poeder. Reinigingswerkzaamheden zijn bedoeld om deze onzuiverheden te verwijderen met apparatuur en systemen zoals magneten, zeven, stofafscheiders, enz. om een ​​goede kwaliteit van het opgeslagen graan te garanderen en de machines te beschermen bij daaropvolgende verwerkingsstappen.

Verpletteren

Breken is de handeling waarbij de deeltjesgrootte van het voer wordt verkleind en het specifieke oppervlak ervan wordt vergroot, wat de verteerbaarheid van het dier kan verbeteren, het voergebruik kan verbeteren en de verwerkingskwaliteit en werkefficiëntie in daaropvolgende processtappen kan verbeteren. In de standaardproductielijn voor visvoer is soms een fijne of ultrafijne vermaling van grondstoffen vereist, afhankelijk van de behoeften van de klant.

Batchen

Het eerste batchingproces bij de productie van aquafeeds is de combinatie van droge en vloeibare bulkgrondstoffen tot een -waardetoevoegend, uniform geproportioneerd mengsel. Soms is een tweede batchproces nodig, waarbij de tweede batching bestaat uit het opschalen, toevoegen en mengen van droge en/of vloeibare sporenelementen en voormengsels om een ​​compleet voermengsel te vormen.

Mengen

Mengen is een belangrijk proces bij de mengvoederproductie. Het combineert ingrediënten met unieke eigenschappen tot een samengesteld dieet onder invloed van verwerkingsapparatuur om aan alle voedingsbehoeften van het dier te voldoen en waarde toe te voegen aan het gemengde product. Soms is een tweede batchproces vereist.

Extrusie

In deze sectie worden natte visvoerextrudermachines gebruikt. Extrusie verwijst naar het proces waarbij vochtige, zwelbare zetmeel- of eiwitmaterialen in een buis worden geplastificeerd door de gecombineerde effecten van vocht, druk, hitte en mechanica. Dit resulteert in een verhoging van de temperatuur van het product in de buis, verstijfseling van zetmeelcomponenten, denaturatie van eiwitten, uitrekking of reorganisatie van tactiele componenten en exotherme expansie van het extrudaat.

Drogen/koelen

Het belangrijkste doel van drogen is het verminderen van het vochtgehalte in het product, waardoor de stabiliteit en houdbaarheid van aquatische producten wordt verbeterd, het productgewicht wordt verminderd en de transportomstandigheden worden verbeterd. Bij het pelletiseerproces is het koelen van de voerpellets essentieel. Bij het verlaten van de pelletiseermachine zijn de voerpellets zeer heet, zacht en rijk aan vocht. Het koelproces koelt ze af tot 3 graden -5 graden iets boven kamertemperatuur en verlaagt hun vochtgehalte tot een veilige standaard (minder dan of gelijk aan 12,5%) voor gemakkelijk transport en opslag.

Vloeistof toevoegen en spuiten

Spuiten of coaten is een industrieel proces. Nadat de visvoerpellets zijn gedroogd en gezeefd, en voordat de voerpellets worden afgekoeld, worden vloeistoffen of poeders zoals olie/vet, pigmenten, kruiden, functionele verbeteraars of vitamines op het oppervlak van de visvoerpellets aangebracht om de smaak en aanvaardbaarheid van de visvoerpellets te verbeteren.

Koeling

Het koelen van voerpellets is essentieel tijdens het voerpelleteren. Bij het verlaten van de pelletiseermachine zijn de voerpellets zeer heet, zacht en rijk aan vocht. Het koelproces koelt ze af tot 3 graden -5 graden iets boven kamertemperatuur en verlaagt hun vochtgehalte tot veilige normen (minder dan of gelijk aan 12,5%) voor gemakkelijk transport en opslag.

Screening

Na afkoelen en drogen wordt het geëxtrudeerde visvoer gezeefd om fijne deeltjes en overlopen te verwijderen, zodat de pellets de gekwalificeerde grootte bereiken. Gekwalificeerde visvoerpellets komen in de verpakking terecht en niet-gekwalificeerde producten worden opnieuw-gemalen, gemengd en geëxtrudeerd.

Verpakking

Het verpakken begint wanneer het afgewerkte voer in de voorraaddoos boven de verpakker terechtkomt en eindigt wanneer het verpakte voer in het magazijn wordt geplaatst. Voor viskwekerijen die visvoer voor eigen gebruik gebruiken, is het niet nodig om een ​​verpakkingssysteem te configureren.