Productielijn voor het maken van visvoer

Vandaag introduceren we u in het proces van granulatie van voerkorrelmachines. Het is een veelgebruikte landbouwmachine, die voornamelijk wordt gebruikt om verschillende voerbestanddelen in korrelvorm te verwerken. Dit soort machines heeft een breed scala aan toepassingen in de landbouwproductie en kan een handige en efficiënte voervoorziening bieden voor de veehouderij; voerkorrelmachines kunnen alle soorten voergrondstoffen verwerken in korrelvorm met een uniforme grootte en vorm. Dit soort verwerking kan het voer gemakkelijker opslaan, transporteren en voeren, en kan ook de benuttingsgraad van voer en de verteerbaarheid van dieren verbeteren.

Allereerst omvatten de grondstoffen die nodig zijn voor de granulatie van de voerpelletmachine alle soorten granen, sojameel, vismeel, enz. Deze grondstoffen moeten strikt worden gescreend en gereinigd om hun kwaliteit en zuiverheid te garanderen. Tegelijkertijd moeten, volgens verschillende formulebehoeften, ook de juiste hoeveelheid additieven en vitamines worden toegevoegd, enzovoort.
Vervolgens volgt de voorbehandeling voor granulatie. Deze stap omvat handelingen zoals het breken, mengen en temperen van grondstoffen. Breken is het breken van de grondstoffen in kleinere deeltjes om het daaropvolgende granulatieproces te vergemakkelijken. Mengen is het gelijkmatig mengen van de ingrediënten om de kwaliteit en stabiliteit van het voer te garanderen. Temperen is het aanpassen van de vochtigheid en temperatuur van de grondstoffen om ze geschikter te maken voor pelletisering.
Dan volgt het pelletiseringsproces. Pelletisering is het proces waarbij de voorbehandelde grondstoffen tot korrels worden geperst door een pelletiseermachine. In dit proces worden de grondstoffen in de granulator gevoerd en na compressie en wrijving vormen ze geleidelijk korrels. Tegelijkertijd regelt de granulator ook de grootte, vorm en hardheid van de korrels door parameters zoals druk, temperatuur en vochtigheid aan te passen.
Ten slotte is er het koel- en verpakkingsproces. Na de granulatie ondergaan de pellets een koelproces om hun temperatuur te verlagen en hun stabiliteit te vergroten. Deze korrels worden vervolgens in de verpakkingsmachine gevoerd voor verpakking voor eenvoudig transport en gebruik.

Productielijn voor visvoerkorrels

1. Houd de machine langdurig schoon. Wanneer de machine gedurende langere tijd is uitgeschakeld, moeten er maatregelen worden genomen tegen roest en vuil op de machine.
2. Verbied de grondstoffen strikt in de poort, laat geen metaal en andere onzuiverheden gemengd in het materiaal in de machine mengen en extruderen. Om schade aan de machine te voorkomen, moet de machine gesloten zijn wanneer deze niet in productie is, om te voorkomen dat er vuil in het werkgebied van de schroef komt.
3. De hoofdreductor en de toevoerreductor moeten regelmatig de reinheid van de interne olie controleren. De nieuwe machine moet 50 uur draaien om het smeermiddel eenmaal te vervangen. Als na normale productie blijkt dat het smeermiddel ernstig vervuild is, moet het worden vervangen.
4. Wanneer de unit draait, smeert u de transmissieonderdelen op het juiste moment.
5. Bij bijzondere omstandigheden tijdens het werk, zoals langdurige stilstand (zoals stroomuitval), moeten de machineresten onmiddellijk worden opgeruimd om te voorkomen dat het polymeer afkoelt en uithardt en daardoor moeilijk te verwijderen is, waardoor de volgende productie wordt beïnvloed.
6. Maak de eenheid van elke koelwaterinterfaceschaal regelmatig schoon (beperkte waterverontreinigingen, kalkaanslag kan zich gemakkelijk ophopen) om verstoppingen door een slecht koeleffect te voorkomen of de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling te beïnvloeden.
7. De elektrische schakelkast moet eenmaal per maand worden schoongemaakt om kortsluiting te voorkomen.

Productielijn voor het maken van visvoerkorrels

De host maakt gebruik van een tandwielaandrijving met hoge precisie, een ringvorm met snelle demontage van het ringtype, de output is 20% hoger dan bij riemaandrijving.
Uitgerust met een automatisch stoomregelsysteem om de raffinagetemperatuur constant te houden.
Toepassing van een geavanceerde warmtebehandelingsvacuümoven voor de verwerking van ringmatrijzen, verlenging van de levensduur, gladdere deeltjes en superieure kwaliteit.
Geheel van roestvrij staal, watertank, trekmes, handig en betrouwbaar.
De gehele voerverwerkingslijn wordt automatisch aangestuurd
Pellets van het type 1.5-12mm zijn uitgerust met een verscheidenheid aan ringvormen met verschillende openingen en diktes. Gebruikers kunnen de ringvormen kiezen op basis van hun behoeften om betere technische en economische voordelen te verkrijgen.

Populaire tags: visvoerproductielijn, Chinese visvoerproductielijn fabrikanten, leveranciers, fabriek