Productielijn van visserijvoeders

De extruder bestaat uit een voedingssysteem, een transmissiesysteem, een extrusiesysteem, een ontladende matrijs en een elektrisch besturingssysteem. Het geblust en getemperde materiaal komt de extrusiezone van de schroef binnen. Naarmate het volume van de extrusiezone geleidelijk langs de as afneemt, neemt de druk op het materiaal geleidelijk toe en kan de compressieverhouding 4 tot 10 bereiken. Het materiaal wordt geduwd door de schroefextrusie, vergezeld van sterke afschuiving en wrijving, en de druk en temperatuur stijgen sterk. Onder de werking van hoge temperatuur en hoge druk kan het zetmeel in het materiaal in principe volledig worden gelatineerd en is het eiwit gedeeltelijk vervormd. Wanneer het materiaal door grote druk uit het matrijsgat wordt geperst, daalt de temperatuur en drukdaling plotseling als gevolg van de plotselinge uitgang van het machine -lichaam in de atmosfeer. Onder het gecombineerde effect van drukverschil en het temperatuurverschil breidt het volume van de voeder zich snel uit, en het materiaal ondergaat flitsverdamping, dat wil zeggen, het water verdampt snel, uit dehydraten en stolt en gaat vervolgens door een aangepaste ontladingsdiing om de vereiste vormen en structuren te bereiken, waardoor geplaatste pelletvoeding wordt gemaakt.

Gepofte feed is niet alleen geschikt voor materialen met een hoog zetmeel- en vetgehalte als gevolg van de gelatinisatie van zetmeel, maar ook vanwege de hoge temperatuur en hoge drukrijping, de desinfectie- en sterilisatie -effecten zijn duidelijker, de toepasbaarheid is sterk, en de voedingsbronnen die kunnen worden opgeblazen zijn uitgebreider. Het is juist vanwege de vele voordelen van puffing die steeds meer voedingsfabrieken zijn begonnen met het puffen van aquatisch voer.