Analyse en selectie van aquatische voerextruder?

In het water gepofte materialen hebben geleidelijk de harde pelletmaterialen vervangen en zijn de hoofdstroom van watervoer geworden. Het productieproces van aquatisch gepoft voer omvat over het algemeen het vermalen, mengen, secundaire micronisatie, extrusie en poffen, drogen, koelen en andere processen van grondstoffen. Extrusie en puffen spelen onder meer een zeer belangrijke rol in het hele proces en hebben een grotere impact op de kwaliteit en productie-efficiëntie van het voer. groot. De extruder bestaat hoofdzakelijk uit een vat en een schroef die in het extrudervat draait. Er zijn twee categorieën: extruder met enkele schroef en extruder met dubbele schroef. Tijdens het extrusieproces komt het materiaal via de toevoerpoort de matrijsholte binnen en wordt het geëxtrudeerd, gemengd, gecomprimeerd en gescheurd wanneer het door de schroef naar voren wordt geduwd. Door de drijvende kracht, wrijvingskracht, schuifkracht en externe verwarming wordt het materiaal onder druk verwarmd, bereikt het een hoge temperatuur en hoge druk en rijpt het tot een gemodificeerde pasta. Wanneer het materiaal uit het voorste matrijsgat wordt geëxtrudeerd, dalen de temperatuur en druk plotseling naar de normale temperatuur en druk, waardoor het water in het materiaal snel verdampt en verdampt, en het volume snel uitzet en een gepoft product wordt.

De schroef van de enkelschroefsextruder bestaat uit een as die schroefeenheden van verschillende structuren verbindt. De gehele schroef bestaat uit drie secties: toevoersectie, kneedsectie en smelthomogenisatiesectie. Nadat het materiaal vanuit de toevoerpoort het vat binnenkomt, ondergaat het vaste transport-, smelt- en homogenisatieprocessen in de schroef, waardoor het materiaal van een losse toestand verandert in een continu plastic deegvorm. In de extrusiekamer met enkele schroef omringt het materiaal de schroef feitelijk strak, in de vorm van een spiraalvormige doorlopende band. Wanneer de schroef draait, beweegt het materiaal als een moer langs de spiraal naar voren, maar wanneer de wrijving tussen het materiaal en de schroef groter is dan het materiaal. Wanneer er wrijving is met de loop, zal het materiaal meedraaien met de schroef, dus de voorwaartse extrusie en het transport van het materiaal kunnen niet worden bereikt. De dubbelschroefsextruder is een soort meerschroefsextruder. Het is ontwikkeld op basis van de enkelschroefsextruder. In de cilinder van de dubbelschroefsextruder worden twee schroeven naast elkaar geplaatst. Daarom wordt het een dubbelschroefsextruder genoemd. De dubbelschroefsextruder heeft de voordelen van een sterk aanpassingsvermogen, sliptransport en zelfreiniging, maar de structuur is complex, de investeringskosten zijn hoog en de bijbehorende onderhouds- en bedrijfskosten zijn ook hoog. Iedereen kan kiezen op basis van zijn werkelijke behoeften.