Aquacultuur Garnalenkrabpelletvoermachinelijn met energiebesparende schroefextruder
Laat een bericht achter
Productintroductie
De industriële automatische complete productielijn voor garnalenvoer is een gespecialiseerd systeem dat is ontworpen voor de productie van hoogwaardige- kwaliteit garnalenvoerpellets en krabbenvoerpellets, waardoor optimale voeding, verteerbaarheid en waterstabiliteit voor de aquacultuur worden gegarandeerd.
Belangrijkste kenmerken van een garnalenvoerlijn:
1- Waterstabiliteit
Pellets moeten urenlang intact in water blijven.
2-Hoge voedingsretentie
Gecontroleerde extrusie behoudt vitamines en eiwitten.
3 aanpasbare formuleringen
Instelbaar voor verschillende groeistadia van garnalen (post-larven, juvenielen, volwassenen).
4- Automatiseringsniveau
Moderne lijnen maken gebruik van PLC-besturing voor precisie
Grondstoffen voor verwerking van garnalenvoer:
De grondstoffen voor de verwerking van garnalenvoer kunnen tarwemeel, maïs / maïs, rijstzemelen, gebroken rijst, sorghum, sojameel, katoenzaadmeel, zonnebloemmeel, vismeel, bloedmeel, vlees- en beendermeel, visolie, vitamines en mineralen en additieven, enz. Zijn.
Productparameters
|
Garnalenvoerpelletmolen |
350 |
420 |
508 |
578 |
|
Hoofdmotorvermogen (kw) |
55 |
110 |
132 |
200 |
|
Ringmatrijs Dia (mm) |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
2 |
|
Compressieverhouding |
1:20~25 |
1:22~25 |
1:22~25 |
1:22~25 |
|
Capaciteit (tph) |
1~1.5 |
1.8~2.5 |
2.0~3.0 |
3.0-5.0 |
Belangrijkste componenten van een garnalenvoerfabriek
Het volledige proces van de garnalenvoerfabriek omvat verschillende fasen, waaronder het hanteren van grondstoffen, malen, mengen, extrusie, drogen, coaten en verpakken.
1. Ontvangstsysteem voor grondstoffen
Ontvang en bewaar rauwe ingrediënten (bijvoorbeeld vismeel, sojameel, tarwemeel, vitamines, mineralen en bindmiddelen).
2. Slijpsysteem
Verklein de deeltjesgrootte voor een betere menging en extrusie
3. Mengsysteem
Meng de ingrediënten gelijkmatig om de voedingsconsistentie te garanderen.
4. Extrusie en pelletiseren
Kook en vorm het voer tot pellets met een hoge waterstabiliteit.
5. Koelsysteem
Verlaag het vochtgehalte voor houdbaarheid op de plank.
6. Oliecoating en smaakstoffen (optioneel)
Visolie of andere additieven kunnen worden gespoten voor verbeterde voeding en smakelijkheid.
7. Screening en beoordeling
Verwijdert fijne deeltjes en zorgt voor een uniforme pelletgrootte.
8. Verpakkingssysteem
Geautomatiseerd wegen en verpakken voor opslag en distributie.
Eindproductweergave
Veelgestelde vragen
1. Kunnen we drijvend visvoer en zinkend visvoer produceren via dezelfde visvoerverwerkingslijn?
Ja, moderne extruders maken het mogelijk om met minimale aanpassingen te schakelen tussen drijvende en zinkende voeding.
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!
