Kun je drijvend visvoer produceren met een kleine visvoerpelletmachine?

 

Model 1: Kleine drijvende extrudermachine voor visvoer (capaciteit kleiner dan of gelijk aan 50 kg/u), geschikt voor kleinschalige- aquacultuurscenario's

Kleine elektrische extrudermachine voor visvoer (meestal structuur met enkele schroef), geschikt voor familiale aquacultuurboeren en kleinschalige aquacultuurbases- (visvijveroppervlak kleiner dan of gelijk aan 50 mu), kan drijvend voer produceren, maar er moet aandacht worden besteed aan het toepasselijke bereik en de werkingsdetails. Ten eerste aanpassingsvermogen: het kan drijvende voerpellets van 0,5-5 mm produceren, geschikt voor jonge en volwassen viskweek van kleine en middelgrote- vissen zoals graskarpers, gewone karpers en tilapia. De drijftijd kan worden geregeld van 30 minuten tot 8 uur, zodat wordt voldaan aan de voedingsbehoeften van kleinschalige-aquacultuur. Ten tweede, operationele punten: de machine voor het maken van kleine visvoerpellets heeft een relatief lage nauwkeurigheid van de parameteraanpassing. Tijdens de productie is het van cruciaal belang om het vochtgehalte van de grondstoffen (16%-18%) en de vattemperatuur (130-150 graden) te controleren om te hoge of lage temperaturen te voorkomen. De voeding moet uniform zijn om vastlopen te voorkomen. Ten derde, voordelen en beperkingen: Voordelen zijn onder meer het kleine formaat, de lage prijs, de eenvoudige bediening, het kleine vloeroppervlak en het ontbreken van professionele operators, waardoor het geschikt is voor beginners. Beperkingen zijn onder meer een lage productiecapaciteit, matige stabiliteit van het drijfvermogen, het onvermogen om grote drijvende voerpellets te produceren en snellere slijtage van kwetsbare onderdelen, waardoor het geschikt is voor behoeften met een laag volume.

Model 2: Zinkende machine voor het maken van visvoerpellets (capaciteit 50-500 kg/u), geschikt voor reguliere aquacultuur en kleine voerfabrieken

De zinkende machine voor het maken van visvoerpellets (meestal met een dubbele-schroefstructuur) is momenteel het meest gebruikte model in de aquacultuur. Het is geschikt voor middelgrote- aquacultuurbases en kleine voerfabrieken, en kan efficiënt gekwalificeerd drijvend voer produceren, waardoor het het meest aanpasbaar is. Ten eerste het aanpassingsvermogen: het kan drijvende voerpellets produceren van 0,8-8 mm, geschikt voor de aquacultuur van verschillende vissen van het midden- tot -hogere- niveau (graskarper, gewone karper, tilapia, baars, enz.). De drijftijd kan worden geregeld van 1 tot 24 uur, flexibel worden aangepast aan de behoeften van de aquacultuur, en vertoont een sterke stabiliteit van het drijfvermogen. Ten tweede, operationele punten: de zinkende extrudermachine voor visvoerpellets heeft een hoge nauwkeurigheid van de parameteraanpassing en regelt nauwkeurig de temperatuur, druk en snelheid. Tijdens de productie moet de temperatuur van elke sectie van het vat worden aangepast aan de grondstofverhouding om voldoende zetmeelverstijfseling te garanderen. Tegelijkertijd moeten de voedingssnelheid en de vochtigheid worden gecontroleerd en moeten de matrijskop en de schroef regelmatig worden gereinigd om te voorkomen dat resten het extrusie-effect beïnvloeden. Ten derde, voordelen en beperkingen: Voordelen zijn onder meer een gematigde productiecapaciteit, stabiel drijfvermogen, flexibele formulering en de mogelijkheid om massaal te produceren-zonder dat er een groot aantal werknemers nodig is, wat resulteert in een hoge kosteneffectiviteit-. Beperkingen zijn onder meer een iets hogere initiële investering dan kleinere apparatuur, de behoefte aan basisoperatoren en de geschiktheid voor productiebehoeften van middelgrote volumes.

Model 3: Grote zinkende extrudermachine voor visvoer (capaciteit groter dan of gelijk aan 500 kg/u), geschikt voor grootschalige voerproductie-.

Kleine zinkende machine voor het maken van visvoer (dubbele-schroef, volautomatische structuur), geschikt voor grootschalige voermolens op-schaal en grootschalige- aquacultuurbases (visvijveroppervlak groter dan of gelijk aan 200 mu), waardoor gestandaardiseerde en grootschalige productie-van drijvend voer met optimale productie-efficiëntie en productkwaliteit mogelijk is. Ten eerste aanpassingsvermogen: het kan drijvend voer produceren met korrelgroottes van 1-10 mm, geschikt voor grootschalige-aquacultuur van verschillende vissoorten. De zwevende tijd is stabiel op 6-24 uur. Via een volledig automatisch controlesysteem kunnen verschillende parameters nauwkeurig worden gecontroleerd om een ​​consistent drijfvermogen en kwaliteit in elke partij voer te garanderen. Ten tweede operationele punten: de kleine zinkende extrudermachine voor visvoer is volledig automatisch en vereist professionele operators die bekend zijn met het apparatuurbesturingssysteem. Parameters moeten vooraf worden aangepast en de bedrijfsstatus van de apparatuur, het vochtgehalte van de grondstoffen en de pelletkwaliteit moeten tijdens de productie in realtime worden gecontroleerd. Regelmatig onderhoud en onderhoud zijn ook noodzakelijk om een ​​stabiele werking op lange termijn te garanderen. Ten derde, voordelen en beperkingen: Voordelen zijn onder meer een hoge capaciteit, stabiel drijfvermogen, uniforme kwaliteit en een hoge mate van automatisering, wat de arbeidskosten kan verlagen en geschikt is voor massaproductie. Beperkingen zijn onder meer de hoge initiële investering, het grote vloeroppervlak, de hoge onderhoudskosten en de behoefte aan een professioneel team om de machine te bedienen, waardoor deze ongeschikt is voor kleine en middelgrote gebruikers.

 

 

 

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de machine voor het maken van garnalenvoer?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Om te ontdekken welk model huisdiervoedingsmachine met dubbele schroef geschikt is voor uw productlijn, bekijk ons ​​volledige assortiment apparatuur of neem contact op met ons team voor een productieplan op maat.

 

Neem nu contact op