Kan de Aquaculture Automatic Pellet Feed -productielijn vogelvoer produceren?

 

Voedersextruder, ook bekend als drijvende vissen, voert -extruder, wordt gebruikt om zinken en drijvende watervoer te verwerken voor honden en katten (huisdiervoedsel), vogels, biggen, kikkers en vissen.

 

Dit hoge - Tech -project is bedoeld om de groeiende markt voor huisdieren te veroveren. De CE - gecertificeerd, beste - geprijsde drijvende aquarium visvoeding pellet machine maakt voornamelijk gebruik van maïs, vismeel, vleesmaaltijd en sommige voedseladditieven als belangrijkste ruwe materialen. Na het mengen, extruderen, bakken en kruiden wordt het resulterende gepofte huisdierenvoedsel verkregen. Daarom kan het ook een extruder van hondenvoer worden genoemd.

 

Deze productielijn is een Fish Feed Factory Feed -verwerkingsmachine, die volledig automatisch is, hoge capaciteit en in verschillende vormen wordt geleverd. Het kan een huisdier -keukenmachine zijn, voedselmachine of voedselmachine van gevogelte, gebruikt om kattenvoeding, hondenvoer, visvoedsel, vogelvoedsel, etc. te produceren, enz.

 

Grootte voor de hele lijn	Volgens landgrootte en lay -out.
Pelletmaat	1-12 mm
Capaciteit	5-10t/h
Werknemersvereisten	4-5 mensen
Verzendvereisten	5*40ft container
Toepassingsbereik	Grote commerciële aquatische/ huisdierenvoerfabriek
Processtroom	1. Bucket lift 2.RAW Materialen Reinigingssysteem -3.Silos voor breker 4.Crusher 5.RAW Materiaal Automatisch distributie Weegingsysteem 6. Mixing System 7. Second Crusing System 8.RAW Materiaal Automatisch distributie Weegsysteem 9. Second mengsysteem 10. Extruder 11. DRIJGSYSTEEM 12.SCREEN SYSTEEM -SYSTEEM -SYSTEEM SYSTEEM SYSTEEM 15.COOLING Systeem

 

1. Het kan voer in verschillende vormen produceren voor runderen, schapen, honden, vissen, katten en andere dieren.
2. Pre - Verwerking van het voer vermindert het verlies van voedingsstoffen en verhoogt het eiwitgehalte, waardoor het voor dieren gemakkelijker kan worden verteld.
3. Deze productielijn maakt gebruik van grondstoffen zoals maïsmeel, tarwebloem, laag - temperatuur sojabonenmeel, rijstzemelen en tarweman.
4. Het maakt gebruik van een stoom- en elektriciteitsontwerp om een ​​hoog opbrengst, een laag energieverbruik en verminderde bacteriën te bereiken.
5. Alle machines in deze productielijn zijn gemaakt van roestvrij staal, met een rationeel ontwerp en een hoge mate van automatisering. De schroef is gemaakt van legeringsstaal, heeft een modulaire structuur en heeft een zelf - reinigingsfunctie.

 

 

1. Mixer: mengt grondstoffen zoals maïsmeel, rijstmeel, sojameel, vismeel, vleesmaaltijd, korrelmeel en additieven met water in een gespecificeerde verhouding.
2. Schroeftransporteur: een motor - aangedreven schroeftransporteur levert de gemengde grondstoffen aan de voedingshopper van de twin {- schroefextruder. Deze apparatuur biedt handige en efficiënte voeding, het besparen van arbeid en efficiëntie.
3. Twin - Schroefextruder: onder hoge temperatuur, hoge druk en hoge afschuifomstandigheden ondergaan de grondstoffen structurele veranderingen voordat ze worden geëxtrudeerd door matrijzen in verschillende vormen en maten. De feed -extruder maakt gebruik van geavanceerde variabele frequentiesnelheidscontroletechnologie en biedt een grotere energie -efficiëntie en meer precieze snelheidsregulering. De motorstroom en snelheid worden duidelijk weergegeven op het omvormerpaneel tijdens de werking.
4. Pneumatische transportband: brengt de geproduceerde feed -pellets over naar de multi - laag droogapparatuur.
5. Multi - Laag Oven: Ovens zijn verkrijgbaar in elektrische, gas- en stoomovens, die werken bij temperaturen variërend van kamertemperatuur tot 120 graden. De baktemperatuur en snelheid kunnen worden ingesteld via de regelkast. De mesh -riem van de oven is gemaakt van roestvrij staal, wat zorgt voor een soepel transport en een laag faalpercentage. Feedpellets circuleren op een multi - laag s - gevormde spoor om vocht te drogen en te verwijderen, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd.
6. Spray -kruiden: oliespray, voedselaantrekkingen, enz.

 

 

 

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurlay -out, installatieplan voor het constructie van een machine, de turnkey -offerte, enz.

 

Neem nu contact op