Vee Vis Voedsel voor huisdieren Pluimveevoer Productiefabriek / Mini Complete productielijn voor diervoederpellets

 

 

De productielijn voor visvoerpellets is speciaal ontworpen voor de aquacultuur. Door een combinatie van gestandaardiseerde processen en gespecialiseerde apparatuur verwerkt het een verscheidenheid aan grondstoffen tot een systematisch productiesysteem voor pelletvoer dat geschikt is voor vis. De kern van het systeem is om te voldoen aan de speciale behoeften van vissen op het gebied van "onderwatervoeding, gemakkelijke vertering en weerstand tegen verlies van oplossing". Het verbindt de aanvoer van grondstoffen voor visvoer met de aquacultuurterminal en is een belangrijke ondersteunende faciliteit voor de moderne aquacultuur.

 

Model	DXY65	DXY70	DXY85	DXY90
Installeer stroom	65 kW	110 kW	190 kW	300 kW
Verbruik Vermogen	42 kW	77 kW	133 kW	210 kW
Capaciteit	120-150 kg/u	220-260 kg/u	500-600 kg/u	900-1000 kg/u
Dimensie	19000*1300*2200mm	22000*2300*2200mm	30000*1300*2500mm	38000*1300*3000mm

 

1. Uiterst-precieze voorbehandeling van grondstoffen voor de productielijn voor het maken van visvoer

Om de korte spijsverteringskanalen en het zwakke spijsverteringsvermogen van vissen aan te pakken, is de productielijn uitgerust met een ultra-fijne molen (die deeltjes tot 80-120 mesh kan malen, aanzienlijk fijner dan de 20-40 mesh die in pluimveevoer wordt gebruikt) om ervoor te zorgen dat de grondstoffen worden verfijnd tot een niveau dat gemakkelijk door de visdarm wordt opgenomen. Bovendien wordt een dubbel apparaat voor het verwijderen van onzuiverheden (trilscherm + magnetische scheider) toegevoegd aan het reinigingsproces van de grondstoffen om te voorkomen dat stenen en metaalonzuiverheden het spijsverteringskanaal van de vis of de pelletiseerapparatuur beschadigen.

2. Kernproces voor verbeterde waterstabiliteit
Bij 'stoomconditionering' wordt gebruik gemaakt van een langdurige behandeling op hoge- temperatuur (85-95 graden, 30-60 seconden, hoger dan de 70-80 graden/15-30 seconden die in pluimveevoer wordt gebruikt) om de verstijfselingsgraad van het ruwe zetmeel te verhogen van 40%-50% naar 70%-80%. Dit proces maakt ook de nauwkeurige toevoeging van bindmiddelen mogelijk (zoals natriumcarboxymethylcellulose en guargom). De pellets worden door een pelletiseermatrijs geëxtrudeerd (met een compressieverhouding van 1:8-1:12) om ervoor te zorgen dat ze gedurende 2-4 uur intact blijven in water (groter dan of gelijk aan 2 uur voor graskarpervoer, groter dan of gelijk aan 4 uur voor voer voor weekschildpadden), waardoor het verlies aan oplosbaarheid aanzienlijk wordt verminderd tot minder dan 3%.

3. Na-verwerking van eindproducten met minimale schade

Bij het koelproces wordt gebruik gemaakt van een tegenstroomkoeler, die warmte van de onderkant van de pellets naar boven overdraagt ​​via lucht met een lage- temperatuur, waardoor het barsten van de pellets als gevolg van grote temperatuurverschillen wordt voorkomen. Het sorteerproces maakt gebruik van een trillende sorteerzeef (zeefnauwkeurigheid ±0,1 mm) om nauwkeurig pellets te selecteren die geschikt zijn voor verschillende visgroottes (1-2 mm voor voer voor jongen, 3-5 mm voor voer voor opgroei). Tijdens het sorteerproces wordt een zachte zeef gebruikt om pelletbreuk te minimaliseren (minder dan of gelijk aan 2%).

 

 

 

 

 

1. Wat is de prijs van de productielijn voor drijvende visvoer?

De prijs varieert van ongeveer US $ 25.000,00.

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

Neem nu contact op