Kunnen verkeerde extrusie-instellingen ertoe leiden dat voer in de visvoerpelletmachine wordt gespoten?
Laat een bericht achter
De temperatuur, druk en rotatiesnelheid van een vispelletmachine hebben rechtstreeks invloed op de toestand van de grondstof. Als de temperatuur te laag is, zal de grondstof te stijf zijn om te worden geëxtrudeerd; als de rotatiesnelheid te hoog is, kan de grondstof dit niet bijhouden, wat beide zal leiden tot materiaalsproeien. Veel mensen passen de parameters aan op basis van intuïtie, zoals het willekeurig instellen van een temperatuur of rotatiesnelheid, maar het materiaalspuitprobleem blijft onopgelost.
Waarom wordt het voer gespoten als de temperatuur niet geschikt is?
1. De temperatuur van het vat is te laag (meer dan 50 graden onder de ingestelde waarde): de grondstof kan niet volledig worden verzacht en gegelatiniseerd in het vat (het wordt zo hard als deeg), de schroef kan het niet duwen en het stapelt zich op bij de invoerinlaat en spuit naar buiten; Voor het maken van drijvend voer is bijvoorbeeld 120-130 graden nodig, maar de werkelijke temperatuur is slechts 80 graden, waardoor de grondstof zo hard is als steen.
Oplossing: Controleer of het verwarmingselement kapot is; vervang deze als dit het geval is. Als de verwarming normaal is, maar de temperatuur de ingestelde waarde niet kan bereiken, kan de isolatielaag beschadigd raken. Wikkel een laag isolatiekatoen rond de buitenkant van het vat om warmteverlies te verminderen. Nadat u ervoor heeft gezorgd dat de temperatuur van elke sectie de ingestelde waarde bereikt, houdt u deze nog eens 10 minuten warm voordat u gaat voeren.
2. Temperatuur te hoog (boven de ingestelde waarde van 30 graden): De grondstof is te dun of te plakkerig, zoals een "dunne pap", plakt aan de schroef en kan niet naar voren worden gevoerd. In plaats daarvan wordt het door de schroef teruggegooid naar de invoerinlaat. Het kan er ook voor zorgen dat de grondstof te veel uitzet-, te licht wordt en uit de voerinlaat zweeft. Oplossing: Verlaag de stroomtoevoer naar de verwarmingselementen (stel bijvoorbeeld de drie verwarmingselementen in van vol vermogen naar twee vol vermogen en één half vermogen), of verlaag de schroefsnelheid om de verblijftijd van de grondstof in het vat te verkorten en de temperatuur te verlagen.
Waarom spuit er materiaal uit als de schroefsnelheid niet geschikt is?
1. Schroefsnelheid te hoog (meer dan 20% boven de nominale snelheid): Als de schroef te snel draait, komt het materiaal de loop binnen en heeft het geen tijd gehad om zacht te worden en samen te drukken voordat het naar voren wordt "gehaast", wat resulteert in materiaalstagnatie en sproeien. Als het nominale toerental van de machine bijvoorbeeld 300 tpm is, zal het instellen ervan op 360 tpm gemakkelijk materiaalspatten veroorzaken. Oplossing: Vertraag de frequentieomvormer om de snelheid terug te brengen tot het nominale bereik (bijvoorbeeld 250-300 tpm). Zodra het materiaal soepel kan worden geëxtrudeerd, kunt u het indien nodig nauwkeurig afstellen (telkens met 10-20 rpm).
2. Schroefsnelheid te laag (lager dan 50% van de nominale snelheid): De schroef draait te langzaam, waardoor de grondstof te lang in het vat blijft en te hard wordt door herhaalde compressie. Hierdoor wordt voorkomen dat er verder materiaal naar voren wordt geduwd en dat het uit de invoeropening spuit. Oplossing: Verhoog de schroefsnelheid dienovereenkomstig (bijvoorbeeld van 150 tpm naar 220 tpm) zodat de grondstof op tijd kan worden aangevoerd. Observeer tegelijkertijd het geëxtrudeerde product; als het te los zit, verlaag dan de snelheid weer iets.
Waarom spuit het materiaal naar buiten als de druk ongepast is?
De druk in de extruderkop is te laag (bijvoorbeeld lager dan 0,8 MPa). De grondstof kan niet volledig worden samengedrukt en komt te los uit de matrijskop. Het daaropvolgende materiaal wordt te snel samengedrukt en spuit uit de invoerinlaat. Oplossing: Vervang door een snijkop met een kleinere opening (vervang bijvoorbeeld een snijkop van 8 mm door een snijkop van 6 mm), of verlaag de voedingssnelheid om de druk in het vat te verhogen (idealiter zou de druk stabiel moeten zijn tussen 1,0-1,2 MPa).
Waarom voor ons kiezen
MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.
Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!
