Droge Hond Katten Voedsel Extruder Machine Visvoer Productie Verwerkingslijn

1. Reiniging van grondstoffen
Er wordt bulk rauw maïs- en sojabonenmeel ontvangen; het reinigingsproces omvat alle bedrijfseenheden die het maïs- en sojabonenmeel passeren dat de inspectie van de grondstoffeninspecteur in de silo heeft doorstaan. Bij dit proces wordt de onzuiverheid in de grondstof eerst verwijderd door apparatuur voor het verwijderen van onzuiverheden en vervolgens zoals gepland naar de silo getransporteerd door ontvangstapparatuur en demagnetisatieapparatuur. Productielijnapparatuur omvat ontvangstapparatuur (zoals losputten, platforms, enz.), transportapparatuur, primaire reinigingsschermen en magnetische scheidingsapparatuur (zoals permanente magneetcilinders, permanente magneettrommels, enz.). Voor de ontvangst van in zakken verpakte grondstoffen betekent dit dat het laad- en lospersoneel de grondstoffen die de keuring van de grondstoffeninspecteur hebben doorstaan, lost en netjes opslaat in het magazijn. Bij het ontvangen van goederen moeten vier punten worden behaald: 1. Tel nauwkeurig de hoeveelheid; 2. Er is geen kwaliteitsprobleem met de grondstoffen; 3. Het ontvangstpad is correct; 4. De ontvangstomgeving is schoon.

2. Batchingproces
Het batchproces bestaat uit het wegen van de grondstoffen in de batchbak, vanaf de feeder onder elke batchbak tot aan de batchverwerking, volgens de formulevereisten. Nadat elke grondstof door de batchweegschaal is gewogen, wordt de grondstof naar de poederopslagbak getransporteerd. De ingrediënten worden uit de silo gewogen en deze afgewogen grondstoffen komen in de poedersilo terecht. Een kleine hoeveelheid materialen en premixen wordt direct handmatig gewogen en in de silo geplaatst om te worden gemengd. De kwaliteit van het batchproces heeft rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van de productbatchverwerking.

3. Breekproces
Het breekproces heeft betrekking op het verzenden van de grondstoffen die in de silo moeten worden vermalen naar de breker om daar tot poeder te worden vermalen, en vervolgens naar de silo te worden gestuurd om vóór gebruik door de transportband te worden gemengd. Het doel van dit proces is om de deeltjesgrootte van het materiaal te controleren. De ontwerpefficiëntie van de breker in dit proces bepaalt de capaciteit van de procesapparatuur, en het is ook het proces met het grootste energieverbruik bij de productie van poedervormige materialen. Controleer en bevestig op elk moment het hamer-, zeef-, stromings-, geluids- en verbrijzelingspad.

4. Mengproces
Tijdens het mengproces worden verschillende gemalen grondstoffen vanuit de mengkamer in de mixer geloosd en wordt indien nodig olie aan de voeding in de mixer toegevoegd via het vloeistoftoevoegsysteem, zodat alle componenten gelijkmatig worden gemengd om het gewenste mengeffect te bereiken. Uniformiteit. Het materiaal dat uit de mixer wordt afgevoerd, is het eindproduct, dat rechtstreeks naar het verpakkingsproces van het eindproduct wordt gestuurd voor verpakking en levering. Bij de productie van pelletvoer wordt het gemengde poeder naar de silo gestuurd om te pelleteren. Om de efficiëntie van de mixer te garanderen, moet onderhoudspersoneel de apparatuur regelmatig controleren en repareren, en regelmatig de efficiëntie van de mixer testen.

5. Granulatieproces
Het gemengde materiaal wordt naar de compressiekamer van de granulator gestuurd nadat het is getemperd door magnetische scheiding uit de granulatiebak, samengeperst tot gegranuleerd voer, gekoeld door de koeltoren en gezeefd door de zeefapparatuur om standaardkorrels te verkrijgen. Magnetische scheidingsapparatuur moet regelmatig worden gereinigd om te voorkomen dat ijzeronzuiverheden de granulator beschadigen. Bij het blussen en temperen moet het stoomvolume worden aangepast aan de eisen van de korrelvariëteit, en moet de ringmatrijs (opening, compressieverhouding, materiaal, enz.) worden geselecteerd op basis van de kwaliteitseisen van het korrelproces. Deeltjestemperatuur en vochtigheid. Afhankelijk van de variëteit, binnentemperatuur en vochtigheid, seizoen en andere factoren, past u de koeltoren aan om de gekwalificeerde deeltjestemperatuur en vochtigheid te bereiken.

6. Verpakkingsproces van eindproducten
Het voer wordt door de verpakkingsweegschaal uit het eindproductmagazijn gewogen, in de verpakkingszak gedaan, waarna de verpakker het etiket inbrengt en verzegelt, en vervolgens door het transportvoertuig naar het magazijn wordt getransporteerd om te worden gestapeld.

1. Wat is de prijs van de visvoerpelletlijn?

De prijs varieert van ongeveer US$ 50.000.00 - 80.000,00

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

Neem nu contact op