Drijvende visvoerpelletvervaardigingsmachine: lijngeleider uit de DGP-serie

Wat een drijvende machine voor het maken van visvoerpellets doet

Een drijvende machine voor het maken van visvoerpellets, ook wel visvoerextruder genoemd, verandert poedervormige ingrediënten in watervoerpellets voor vissen, meervallen, garnalen, krabben en andere soorten. De extruder kookt en vormt de puree onder gecontroleerde temperatuur en druk, waardoor een poreuze pelletstructuur ontstaat die het voer op het wateroppervlak laat drijven.

De zweeftijd kan worden aangepast door de mate van extrusie te veranderen, zodat één lijn kan worden afgestemd op verschillende soorten en voedingsgewoonten. Voor kleine en middelgrote kwekerijen die meerval, tilapia en garnalen kweken, is deze flexibiliteit de belangrijkste reden waarom drijvende voerextrusie de standaardroute is geworden.

Grondstofvereisten

Typische recepten voor drijvend visvoer gebruiken maïsmeel, meel, tarwemeel, tarwezemelen, rijstzemelen, sojameel, katoenzaadmeel, vismeel, beendermeel en vleesmeel. Het materiaal moet in poedervorm zijn met een vochtgehalte van ongeveer 20%-25% en een fijnheid van 60-80 mesh, zodat het gelijkmatig mengt en volledig gelatineert tijdens de extrusie.

Formuleaanpassingen volgen de doelsoort. Vleesetende vissen hebben een groter aandeel vismeel nodig, terwijl allesetende soorten meer plantaardige-ingrediënten tolereren zonder dat dit ten koste gaat van de groeiprestaties.

Vochtgehalte:ongeveer 20%-25% vóór extrusie

Fijnheid:60-80 mesh voor gelijkmatig mengen en volledige verstijfseling

Eiwitbron:Het vismeelniveau wordt bepaald door de soort, niet door gewoonte

Eiwitmaaltijden:sojabonen-, katoenzaad-, bot- en vleesmeel zoals de formule dit toelaat

Droge type- en natte typemachines

Visvoermachines worden geclassificeerd als droog type en nat type, en de keuze verandert zowel de uitrustingslijst als de bedrijfskosten.

De droge machine is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen en werkt zonder stoomtoevoer, wat geschikt is voor boerderijen met beperkte voorzieningen en een bescheiden productie. De natte machine is uitgerust met een conditioner en heeft een stoomketel nodig als ondersteunende uitrusting; bij hetzelfde motorvermogen levert het een hogere opbrengst en een grondigere zetmeelverstijfseling op, wat van belang is wanneer hoge expansie en stabiel drijfgedrag vereist zijn.

Item	Droge soort	Natte soort
Stoomtoevoer	Niet vereist	Stoomketel vereist
Conditioner	Niet gemonteerd	Gemonteerd
Zetmeelverstijfseling	Basis	Grondiger
Vermogen bij gelijk motorvermogen	Lager	Hoger
Beste pasvorm	Kleine boerderijen, eenvoudige bediening	Hoge expansie, stabiel drijvend voer

Technische specificaties van de DGP-serie

De DGP-serie bestrijkt een breed capaciteitsbereik, van 500 kg/u tot 1800-2000 kg/u, met een hoofdmotorvermogen van 37 kW tot 132 kW. Afzonderlijke invoer- en snijmotoren zorgen ervoor dat de ingrediëntendosering en het pelletsnijden gesynchroniseerd blijven.

Parameter	DGP-100	DGP-120	DGP-135	DGP-160	DGP-200
Capaciteit (kg/u)	500	600-700	800-900	1000-1200	1800-2000
Hoofdmotor (kW)	37	55	75	90	132
Voedingsmotor (kW)	1.5	1.5	1.5	2.2	3
Snijmotor (kW)	1.5	1.5	2.2	2.2	3
Schroefdiameter (mm)	100	120	135	160	200
Gewicht (kg)	1500	1800	2000	2500	3200

Er kunnen verschillende mallen worden geselecteerd om pellets met een diameter van 1 mm tot 20 mm in verschillende vormen te produceren. De schroefhuls maakt gebruik van een ingelegde stripstructuur van gelegeerd staal, waardoor de levensduur zelfs bij continu gebruik lang blijft.

Toepassingen en selectietips

Drijvende visvoerlijnen worden gebruikt voor meerval- en tilapiakwekerijen die zich voeden aan het wateroppervlak, voor garnalenvijvers die zinkende of langzaam zinkende pellets met een kleine- diameter nodig hebben-, en voor krabbencultuur waarbij de pelletvorm en waterstabiliteit van cruciaal belang zijn. Door de instelbare extrusiegraad kan dezelfde lijn pellets produceren met verschillende dichtheid en drijfgedrag voor verschillende vijvers.

Stem de capaciteit en het motorvermogen af ​​op de geplande output: een DGP-100 is geschikt voor een klein landbouwbedrijf dat ongeveer 500 kg/u produceert, terwijl een groter bedrijf de DGP-200 zou moeten zien bij 1800-2000 kg/u. Kies de schimmeldiameter op basis van de doelsoort, omdat de pelletgrootte de eetefficiëntie en het drijfgedrag stimuleert. Voor nat bedrijf plant u de stoomketel en conditioner vanaf het begin in de lay-out.

Houd het vochtgehalte van de grondstoffen in de buurt van 20% -25% en de fijnheid op 60-80 mesh

Controleer de beschikbare elektrische voeding ten opzichte van het geïnstalleerde motorvermogen

Inspecteer de schroefhuls en de matrijs op vaste tijdstippen, omdat slijtage de vorm van de pellets en de drijvende stabiliteit verandert

Voer na elke matrijswissel een proefbatch uit

Veelgestelde vragen

Vraag: Hoe wordt het zweefgedrag gecontroleerd?
Door de mate van extrusie. Het veranderen van de extrusieomstandigheden verandert de pelletdichtheid en de poreuze structuur, die bepaalt hoe lang de pellet aan het oppervlak blijft.

Vraag: Heb ik een stoomketel nodig?
Alleen voor een natte machine. Het natte type maakt gebruik van een conditioner en een stoomketel; het droge type werkt zonder stoom en is eenvoudiger voor kleine boerderijen met beperkte nutsvoorzieningen.

Vraag: Welke vochtigheid en fijnheid moet de grondstof hebben?
Ongeveer 20%-25% vocht en een fijnheid van 60-80 mesh. Die combinatie mengt gelijkmatig en gelatineert volledig, wat een stabiele pelletexpansie ondersteunt.

Vraag: Welk DGP-model past bij een klein boerenbedrijf?
De DGP-100 met een snelheid van 500 kg/u met een hoofdmotor van 37 kW. Grotere bedrijven kunnen via de DGP-120, DGP-135 en DGP-160 overstappen naar de DGP-200 met een snelheid van 1800-2000 kg/u.

Vraag: Kan één lijn zowel drijvende als zinkende pellets maken?
Ja. Door een andere mal te selecteren en de extrusieomstandigheden aan te passen, verandert de pelletdichtheid, zodat dezelfde extruder drijvend, langzaam-zinkend of zinkend voer voor verschillende soorten kan produceren.

Vraag: Welke pelletdiameters zijn beschikbaar?
Mallen bestrijken 1 mm tot 20 mm. Kleine diameters zijn geschikt voor garnalen en jonge vissen, terwijl grotere diameters geschikt zijn voor volwassen meervallen en tilapia.