Extrudermachine voor huisdierenvoedsel: grondstoffen, DGP-specificaties en snijsysteem

Wat een extrusiemachine voor diervoeding is

De extruder voor diervoeding, ook wel een machine voor het produceren van voerpellets genoemd, is een verwerkingsapparaat dat voedsel voor huisdieren maakt voor honden, katten, konijnen, vissen, schildpadden, vogels, varkens en vossen, maar ook voer voor huisdieren en waterproducten. Eén machine bedient dus twee markten tegelijk: de groeiende markt voor huisdiervoeding en de conventionele veehouderij. Daarom wordt hetzelfde frame in het ene seizoen vaak gebruikt voor visvoer en in het andere seizoen voor gevormd huisdiervoer.

Grondstoffen en verwerkingsstappen

De primaire grondstoffen die worden gebruikt in de productiemachine voor voerpellets zijn aminozuren, granen, vismeel, vet, weipoeder, sojameel, stro, groenvoer en vlees- en beendermeel.

Mengen– de ingrediënten worden tot een gelijkmatige puree gemengd, zodat het voedingsprofiel van de eerste tot de laatste pellet identiek is.

Puffend– het beslag wordt onder druk en hitte geëxpandeerd, waardoor het zetmeel gelatineert en de pelletstructuur wordt opgebouwd.

Roosteren– het geëxpandeerde materiaal wordt bij gecontroleerde temperatuur afgewerkt, waardoor de smaak en verteerbaarheid worden verbeterd.

Kruiden– coatings en smaakstoffen worden aangebracht op diervoeding, en bloem-vormige producten kunnen worden geproduceerd door de mal aan te passen aan de wensen van de klant.

DGP-100 tot DGP-200 Technische specificaties

Parameter	DGP-100	DGP-120	DGP-135	DGP-160	DGP-200
Capaciteit (kg/u)	500	600–700	800–900	1000–1200	1800–2000
Hoofdmotor (kW)	37	55	75	90	132
Voedingsmotor (kW)	1.5	1.5	1.5	2.2	3
Snijmotor (kW)	1.5	1.5	2.2	2.2	3
Schroefdiameter (mm)	100	120	135	160	200
Machinegrootte (m)	2 x 2.8 x 1.2	2.2 x 2.9 x 1.2	2.2 x 3.1 x 1.37	2.3 x 3.15 x 1.38	2.35 x 3.45 x 1.65
Gewicht (kg)	1500	1800	2000	2500	3200

De DGP-serie omvat capaciteiten van 500 kg/u tot 1800–2000 kg/u, met een hoofdmotorvermogen van 37 kW tot 132 kW en schroefdiameters van 100 mm tot 200 mm. Eén modelfamilie omvat dus een kleine boerderij en een middelgrote dierenvoedingsfabriek.

Snijsysteem en pelletkwaliteit

De afvoerpoort is voorzien van een frequentie-omzettingssnelheid-regulerend roterend snijapparaat, zodat de snijsnelheid en pelletlengte eenvoudig worden geregeld door de rotatiesnelheid van het mes te variëren. De voerextruder produceert schone, gladde pellets die ruim 12 uur op het wateroppervlak drijven zonder te zinken, waardoor visinfecties worden verminderd en de watervoorziening niet wordt vervuild. Met zijn verlengde schroefhuls en ingebouwde-schroef geeft de machine het materiaal een glad oppervlak en een hoge mate van uitzetting, en zijn zowel de cilindertemperatuur als het uitgaande koppel instelbaar.

Constructie, onderhoud en kostenvoordelen

Eenvoudige structuur– het ontwerp is eenvoudig en eenvoudig te installeren, demonteren en bedienen.

Slijtvastheid– de schroef en de schroefhuls zijn gemaakt van slijtvast-bestendig, hoge- temperatuurgelegeerd staal dat een hitte-behandeling heeft ondergaan voor een lange levensduur.

Productie op-site– het extruderen van voer op de boerderij kost aanzienlijk minder dan het kopen van kant-en-klaar voer, omdat grondstoffen direct in pellets worden omgezet.

Stabiliteit bij opslag– de pellets stabiel genoeg zijn om zonder dure toevoegingen op te slaan.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke dieren kan deze extruder voeren?
Dierenvoer voor honden, katten, konijnen, vogels en schildpadden, plus voer voor vissen, garnalen, varkens en vossen, en conventioneel veevoer.

Vraag: Hoe wordt de pelletlengte geregeld?
Door een roterend snijapparaat met frequentie-conversie bij de afvoerpoort; De rotatiesnelheid van het mes bepaalt de snijsnelheid en de pelletlengte.

Vraag: Welke grondstoffen worden gebruikt?
Aminozuren, granen, vismeel, vet, weipoeder, sojameel, stro, groenvoer en vlees- en beendermeel zijn typische inputs.

Vraag: Kan gevormd voedsel voor huisdieren worden geproduceerd?
Ja. Bloem-vormige en andere speciale diervoedingsvormen worden gemaakt door de mal te veranderen, die vervolgens in de gewenste vorm kan worden gebouwd.

Vraag: Welk capaciteitsbereik bestrijkt de DGP-serie?
Van 500 kg/u op de DGP-100 tot 1800–2000 kg/u op de DGP-200, met hoofdmotoren van 37 kW tot 132 kW.

V: Is productie ter plaatse- goedkoper dan het kopen van kant-en-klaar voer?
Ja. Door grondstoffen rechtstreeks tot pellets te verwerken, wordt de marge op kant-en-klaar voer vermeden en zijn dure bindmiddelen niet meer nodig.