Aanpassingsplan in vijf-stappen voor een machine voor het maken van kleine visvoerpellets voor verschillende vissoorten

 

De eerste stap, de voorbehandeling van de grondstoffen, vereist het aanpassen van de grondstofverhouding en de deeltjesgrootte aan het dieet van de vis. Voer voor plantenetende vissen (zoals graskarpers) moet voornamelijk bestaan ​​uit plantaardige- ingrediënten (maïsmeel, zemelen en grasmeel in een verhouding van 60%-70%), met een iets grovere deeltjesgrootte (80 mesh). Het voer voor vleesetende vissen (zoals slangenkopvissen en meervallen) vereist een verhoging van de vismeelverhouding tot 40%-50% en het gebruik van een fijnere deeltjesgrootte (100 mesh) voor een gemakkelijkere vertering en opname. Siervisvoer vereist een verhoging van het aandeel vismeel en garnalenmeel van hoge kwaliteit om de kleur en smakelijkheid te verbeteren, met een deeltjesgrootte van 100 mesh of groter. Het vochtgehalte van alle grondstoffen moet worden gecontroleerd op 12% -14% om compatibiliteit met de extrusie-eisen van de kleine visvoermachine te garanderen.

 

De tweede stap is het mengen van de formule, waarbij specifiek de verhoudingen van voedingsstoffen worden aangepast. Plantenetende vissen hebben een verhoogd gehalte aan ruwe vezels nodig (5%-8%), wat kan worden bereikt door luzernemeel, stromeel, enz. toe te voegen; vleesetende vissen hebben een verhoogd eiwitgehalte nodig (35%-45%), wat kan worden bereikt door het aandeel vismeel en vlees- en beendermeel te vergroten; voer voor jonge vissen moet worden verrijkt met meer vitamines en mineralen om de immuniteit te verbeteren; Voer voor volwassen vissen kan het aandeel energie-ingrediënten (zoals maïsmeel) op passende wijze verhogen om de groei en gewichtstoename te bevorderen. Zorg er bij het mengen voor dat de voedingsstoffen gelijkmatig verdeeld zijn om plaatselijk te hoge of te lage concentraties te voorkomen.

 

De derde stap is het voorverwarmen en afstellen van de machine voor het maken van kleine visvoer, waarbij de belangrijkste aanpassingen de opening en de temperatuur van de matrijskop zijn. Gebruik voor siervissen en jonge vissen een matrijs van 1-2 mm, handhaaf een temperatuur van 130-140 graden en een rotatiesnelheid van 350-400 rpm om fijne en knapperige pellets te garanderen. Voor volwassen vissen (graskarpers, gewone karpers) gebruikt u een matrijs van 2-4 mm, handhaaft u een temperatuur van 120-130 graden en een rotatiesnelheid van 300-350 rpm om het extrusie-effect en de hardheid van de pellets in evenwicht te brengen. Voor tilapia en andere vissen die ruwvoer verdragen, kan een matrijs van 3-4 mm worden gebruikt met een iets lagere temperatuur (ongeveer 120 graden) om de productiekosten te verlagen.

 

De vierde stap is extrusiegieten. Pas de parameters van de Small Fish Feed Extruder Machine aan volgens de vereisten van de vis voor voerstabiliteit. In de aquacultuur is drijvend voer geschikt voor oppervlaktevissen (zoals tilapia en siervissen), waarbij een hogere extrudertemperatuur en rotatiesnelheid nodig zijn om een ​​completere pelletextrusie, een lagere dichtheid en een lager drijfvermogen te garanderen. Zinkend voer is geschikt voor bodemvissen-(zoals gewone karpers en meervallen), waarbij een lagere temperatuur en rotatiesnelheid nodig zijn om extrusie te verminderen, de pelletdichtheid te verhogen en snel zinken te garanderen. Bij de productie van drijvend siervisvoer wordt de temperatuur bijvoorbeeld verhoogd naar 140 graden en is de rotatiesnelheid 400 rpm; bij het produceren van zinkend karpervoer is de temperatuur 120 graden en de rotatiesnelheid 300 rpm.

 

De vijfde stap is het koelen en zeven, waarbij de zeefnormen en koeltijd van de visvoerverwerkingsmachine hierop worden aangepast. Voer voor jonge vissen en siervissen vereist een strikte screening om alle gebroken en onregelmatige deeltjes te verwijderen, waardoor een uniforme deeltjesgrootte wordt gegarandeerd; normen voor voer voor volwassen vissen kunnen op passende wijze worden versoepeld om de productie-efficiëntie te verbeteren. Wat betreft de koeltijd heeft drijvend voer, vanwege de hoge mate van uitzetting en de poreuze binnenkant, een verlengde koeltijd van 15-20 minuten nodig om voldoende interne vochtafvoer te garanderen; zinkend voer heeft slechts 10-15 minuten koeling nodig om overkoeling en het barsten van deeltjes te voorkomen.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de machine voor de productie van diervoeding?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op