Machines voor de productie van drijvende visvoer: dubbele-schroeflijncomponenten

Lijnoverzicht: extrusie met dubbele-schroef voor water- en huisdiervoer

Deze verwerkingslijn gebruikt vleesmeel, vismeel, maïspoeder, sojameel en andere graanpoeders als belangrijkste materialen voor de productie van huisdiervoer voor honden, katten, vissen en vogels. Met behulp van gecombineerde-schroeftechnologie produceert de dubbele-schroefextruder verschillende producten uit verschillende materialen en voedingselementen onder nauwkeurig gecontroleerde parameters, en de extrusiestap zorgt ervoor dat afgebroken eiwitten gemakkelijker door dieren kunnen worden opgenomen. Eén lijn omvat dus drijvend watervoer, zinkend voer en droogvoer voor huisdieren zonder tweede extruder.

Processtroom van mixer tot verpakking

De standaardopstelling is een rechte-stroom die elke fase met elkaar verbindt, zodat materiaal tussen de stappen nooit handmatig hoeft te worden verwerkt:

Mixer - droge componenten en vloeibare toevoegingen worden gemengd tot een uniform voor- voormengsel.

Schroeftransporteur - Het voormengsel- wordt met een constante snelheid overgebracht naar de toevoertrechter van de extruder.

TSE65 dubbele-schroefextruder - het voor-mengsel wordt gekookt, gegelatineerd en gevormd onder gecontroleerde temperatuur, vocht en druk.

Hoister of luchtband - de verse pellet wordt naar de droogsectie getild.

5-laags droogoven van 5 meter - vocht wordt gelijkmatig over de volledige breedte van de band verminderd.

Enkele-trommelsmaaklijn - olie-, vet- of lokmiddelcoatings worden op de gedroogde pellet aangebracht.

Koelmachine - de gecoate pellet wordt teruggebracht tot bijna omgevingstemperatuur.

Verpakkingsmachine, optioneel - het eindproduct wordt gewogen en in zakken gedaan.

Producten kunnen qua vorm en smaak worden aangepast door matrijzen en formuleringen te veranderen. Grondstoffen zijn onder meer maïsmeel, vismeel, beendermeel, vleesmeel en sojabonenpoeder, zodat de formule kan worden afgestemd op lokaal beschikbare eiwitbronnen en op de voedingsdoelstelling van de soort die wordt gevoerd.

Belangrijkste componenten en wat ze allemaal doen

De mechanische kwaliteit van het dubbele-schroefplatform wordt bepaald door een klein aantal sub-assemblages. Elk van hen heeft een specifieke taak om de output stabiel te houden en de downtime laag te houden.

Onderdeel	Functie
Anti-blokkerende feeder	Gelijkmatige toevoer en stabiele afvoer van materialen in de extruder
Voorconditioner met dubbele- as	Langere retentie en zelfs preconditionering; verbetert de voor-uitharding en capaciteit
Versnellingsbak	Geavanceerde verwerking voor langdurig, probleemloos-gebruik
Smeer- en koelsysteem	Gefilterde geforceerde koeling voor optimale lageromstandigheden
Voersysteem	Dubbele-spiraalvormige gedwongen voeding voor uniforme, brede voeding over de schroef
Schroef	Gesegmenteerde gecombineerde schroef voor een breed scala aan grondstoffen; zelf-reinigend
Roterend snijapparaat	Hangende messenconstructie met lineaire-lagerafstelling voor veilig, nauwkeurig en snel snijden

Productvoordelen van het Twin-Screw-platform

Hoge-kwaliteit roestvrijstalen-constructie op onderdelen die in contact komen met voedsel-, voor duurzaamheid en corrosiebestendigheid.

Volledig continue, geautomatiseerde werking die handmatige tussenkomst tot een minimum beperkt.

Basisformules kunnen als uitgangspunt worden gegeven en vervolgens worden geoptimaliseerd voor de beoogde voeding.

Door het vervangen van de mal kunnen eindproducten qua vorm en maat aangepast worden.

Als laatste fase kan een bijpassende verpakkingsmachine in de lijn worden geïntegreerd.

Omdat de schroef is opgebouwd uit gesegmenteerde elementen, kan dezelfde machine opnieuw-worden geconfigureerd voor een nieuwe grondstof door het schroefprofiel te veranderen in plaats van de extruder te vervangen. Dat is wat het mogelijk maakt dat één lijn kan bewegen tussen recepten met een hoog-oliegehalte, een hoog-vochtgehalte of een hoge-hechting, zonder ingrijpende verbouwingen.

Specificaties, materialen en veilige bediening

Voordat een lijn wordt besteld, bevestigt u de capaciteit van de TSE65, het geïnstalleerde vermogen en de roestvrijstalen kwaliteit van de onderdelen die in contact komen met voedsel- op het gegevensblad. Op deze machines worden beide de kwaliteiten SS304 en SS316 gebruikt, en de juiste keuze hangt af van de zuurgraad en het zoutgehalte van de formule en van het reinigingsregime in de fabriek.

Veiligheid is net zo belangrijk als de doorvoer. De extruder werkt onder hoge druk en hoge temperaturen, dus de stroom moet worden losgekoppeld en vergrendeld voordat er onderhoudswerkzaamheden aan de cilinder, de schroef of de snijkop worden uitgevoerd. Operators moeten de loop ook laten afkoelen voordat ze deze openen, en mogen nooit in het matrijsgebied reiken terwijl de machine onder stroom staat.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke producten kan een zwevende invoerlijn met dubbele- schroeven maken?
Het maakt huisdiervoer voor honden, katten, vissen en vogels, inclusief drijvend watervoer en zinkend voer, door de matrijzen en formuleringen te veranderen.

Vraag: Welke grondstoffen accepteert de dubbelschroefs-extruder?
Maïsmeel, vismeel, beendermeel, vleesmeel en sojabonenpoeder zijn, samen met andere graanpoeders, de gebruikelijke grondstoffen.

Vraag: Waarom is extrusie beter voor de eiwitopname?
Het extrusieproces breekt eiwitten af ​​onder gecontroleerde temperatuur en druk, waardoor de voedingsstof voor dieren gemakkelijker te verteren en te absorberen is.

Vraag: Welke roestvrij staalsoort moeten onderdelen-die in contact komen met voedsel gebruiken?
Zowel SS304 als SS316 worden gebruikt. SS316 is de gebruikelijke keuze als de formule zuurder of zouter is, terwijl SS304 geschikt is voor standaard voerformuleringen.

Vraag: Hoe worden verschillende pelletvormen op dezelfde machine geproduceerd?
Vormen en afmetingen worden gewijzigd door de mal of matrijs te vervangen en de formulering aan te passen, zodat er geen extra extruder nodig is.

Vraag: Welke veiligheidsprocedure is van toepassing vóór onderhoud?
Ontkoppel en vergrendel de voeding en laat het vat afkoelen, omdat de extruder onder hoge druk en hoge temperatuur werkt.