Hoogwaardige extrudermachine voor vis- en huisdierenvoer voor het drijven en zinken van Aquafeed

Wat een hoogwaardige voerextruder doet

Een hoogwaardige extruder voor vis- en huisdiervoer is een complete granulatie- en productiemachine die grondstoffen omzet in drijvend of zinkend watervoer en gevormd voedsel voor huisdieren. Het accepteert vleesmeel, vismeel, maïspoeder, sojameel en andere graanpoeders en verandert deze in drijvend visvoer, zinkend visvoer, meervalvoer, tilapiavoer, schildpadden- en schildpadvoer, garnalenvoer en koivoer. Door de matrijsplaten en de procestechnologie te veranderen, produceert dezelfde machine een verscheidenheid aan diervoedingsvormen voor katten, honden, vissen, garnalen en vogels. Het uiteindelijke voer is voedzaam, multi-vormig, aantrekkelijk en goed verteerbaar.

Technische parameters en modelselectie

De machine is verkrijgbaar in vier standaardmodellen. De onderstaande tabel geeft een overzicht van het geïnstalleerde vermogen, het werkelijke energieverbruik en de capaciteit van elk model.

Het werkelijke energieverbruik is op alle modellen aanzienlijk lager dan het geïnstalleerde vermogen, wat helpt bij het inschatten van de bedrijfskosten. De capaciteitsselectie moet overeenkomen met de beoogde dagelijkse productie en het aantal productieploegen. Een lijn die één stap groter is dan de berekende vraag per uur is meestal de betere keuze, omdat deze ruimte laat voor seizoenspieken zonder de motor te dwingen op zijn limiet te draaien.

Waterstabiliteit: een belangrijk voordeel van geëxtrudeerde pellets

De op deze machine geproduceerde voerpellets hebben een uitstekende stabiliteit in water. Eenmaal in het water gebracht, vallen ze niet gemakkelijk uiteen en lossen ze niet gemakkelijk op en kunnen ze hun intacte vorm gedurende 2-4 uur behouden. Voor benthische organismen zoals garnalen voorkomt dit dat het voer zich snel in de modder op de vijverbodem verspreidt, waar het verloren zou gaan, terwijl het voor vissen die zich in de middelste en bovenste waterlagen voeden, voldoende voedertijd biedt. Volgens metingen die voor deze lijn zijn gepubliceerd, bedraagt ​​de oplossnelheid van de pellets in water slechts 3%-5%, veel lager dan de 15%-20% die typisch is voor poedervormig voer. Dit vermindert de voerverspilling aanzienlijk, verlaagt de kosten van de aquacultuur en voorkomt dat restvoer ontbindt en het water vervuilt.

Productieproces en fabrieksindeling

De processtroom bestaat uit malen, mengen, extruderen, drogen en op smaak brengen. Elke stap kan worden aangepast aan de capaciteit van de extruder, en de lay-out van de lijn kan worden aangepast aan het vloeroppervlak dat in de fabriek beschikbaar is. Bij drijvend voer wordt de pofgraad tijdens de extrusie gecontroleerd, zodat de pellets drijvend blijven; voor zinkend voer worden de procesparameters aangepast om dichtere pellets te produceren die door de waterkolom afdalen. Drogen en afkoelen zijn de twee stappen die het vaakst worden onderschat: als ze achterblijven bij de extruder blijft er vocht in de pellet achter en heeft de houdbaarheid daaronder te lijden.

Hoe u het juiste model kiest

Schat de dagelijkse voervraag van de boerderij of voerfabriek en deel deze door de geplande werkuren.

Houd rekening met een marge van 15%-20% boven de berekende uurproductie, zodat seizoenspieken worden gedekt.

Pas de opening van de matrijsplaat aan de mondgrootte van de doelsoort en zijn groeifase aan.

Controleer of de plaatselijke stroomvoorziening het geïnstalleerde vermogen van het geselecteerde model kan leveren.

Plan de droog- en koelcapaciteit zo dat deze gelijke tred houdt met de output van de extruder.

Controleer of het beschikbare vloeroppervlak past bij de lay-out van de volledige lijn, en niet alleen bij de extruder.

Veelgestelde vragen

Vraag: Kan één machine zowel drijvend als zinkend voer produceren?
Ja. Het drijfvermogen wordt bepaald door de mate van uitzetting en door de dichtheid van de pellet, die beide worden gecontroleerd door de procesparameters en de matrijsconfiguratie. Het wisselen tussen de twee producten is eerder een kwestie van aanpassen dan van het veranderen van de machine.

Vraag: Welke grondstoffen kunnen worden gebruikt?
Vleesmeel, vismeel, maïspoeder, sojameel, rijstzemelen, tarwezemelen en andere graanpoeders zijn allemaal geschikt. De verhoudingen worden bepaald op basis van de voedingsbehoeften van de doelsoort.

Vraag: Hoe lang blijven de pellets intact in water?
Pellets uit deze lijn behouden hun vorm gedurende 2-4 uur en de gemeten oplossnelheid is 3%-5%, vergeleken met 15%-20% voor poedervoer.

Vraag: Hoe wordt de capaciteit afgestemd op een boerderij?
De vier modellen dekken 150-200 kg/u tot 2000-3000 kg/u. De selectie vindt plaats op basis van de dagelijkse productie en het aantal gewerkte ploegen per dag.

Vraag: Waarom is het werkelijke verbruik lager dan het geïnstalleerde vermogen?
Het geïnstalleerde vermogen is de som van het nominale vermogen van alle motoren, terwijl de normale bedrijfsbelasting lager is. Het werkelijke verbruikscijfer is daarom de praktische basis voor het schatten van de energiekosten.