Hoe worden diervoederkorrels gemaakt?

 

 

Veel boeren denken ten onrechte dat de productie van voerpellets eenvoudigweg 'verpletteren en drukken' is, maar dit is verre van waar. Vanaf het moment dat grondstoffen de productielijn binnenkomen tot aan de vorming van een uniform gemengd poeder, vormt deze reeks fundamentele processen de eerste verdedigingslinie bij het garanderen van de voerkwaliteit. Nalatigheid bij welke stap dan ook kan leiden tot voedingsonevenwichtigheden en een negatieve invloed hebben op de groei van dieren. De beginfasen van de productie van diervoederpellets omvatten hoofdzakelijk vier kernstappen: het screenen van grondstoffen, het breken, het batchen en het mengen, elk met strikte operationele normen.

 

Het screenen van grondstoffen is de belangrijkste stap bij het verwijderen van onzuiverheden en het garanderen van de veiligheid. Of het nu gaat om krachtvoer als maïs- en sojameel, of ruwvoer als stro en hooi, alle materialen moeten een dubbele screening ondergaan met behulp van trilzeven en magnetische scheiders. De maaswijdte van het trilscherm moet worden aangepast aan het type grondstof: maaswijdte van 8-10 mm voor maïs- en sojameel om stenen, grond en andere onzuiverheden te verwijderen; en gaas van 15-20 mm voor stro en hooi om onkruid van dode stengels te scheiden. De magnetische scheider wordt na de zeefmachine geïnstalleerd en gebruikt een sterk magnetisch veld om metalen vreemde voorwerpen in de grondstoffen te adsorberen, waardoor schade aan de apparatuur tijdens de daaropvolgende verbrijzelingsfasen wordt voorkomen en wordt voorkomen dat metallische onzuiverheden in het voer terechtkomen en de diergezondheid schaden. Een voerfabriek in de provincie Shandong heeft ooit het magnetische scheidingsproces achterwege gelaten, wat leidde tot frequente schade aan de maalapparatuur van de hamermolen, waardoor de maandelijkse onderhoudskosten met bijna 10.000 yuan toenamen en zelfs resulteerden in de dood van vleeskuikens door het innemen van metaalspaanders.

 

De kern van het maalproces is het controleren van de deeltjesgrootte van de grondstoffen om de volledige vrijgave van voedingsstoffen te garanderen. Verschillende dieren stellen aanzienlijk verschillende eisen aan de deeltjesgrootte van de grondstof. Biggenvoer vereist dat maïs wordt gemalen tot minimaal 80 mesh, met een deeltjesdiameter van minder dan 0,18 mm, voor een gemakkelijke vertering en opname. Ook de keuze van de slijpapparatuur moet aansluiten bij de behoeften. Klauwmolens zijn geschikt voor concentraten vanwege hun hoge maalefficiëntie en uniforme deeltjesgrootte; Hamermolens worden gebruikt voor grofvoer, waarbij grove vezelstructuren worden afgebroken door middel van roterende hamers met hoge-snelheid. De deeltjesgrootte moet tijdens het malen in realtime worden gecontroleerd, met behulp van een standaardzeef voor testen. Als de deeltjesgrootte niet aan de eisen voldoet, moet de zeefopening of de voedingssnelheid van de molen worden aangepast.

 

Het batchen en mengen van ingrediënten is van cruciaal belang voor het bereiken van een voedingsevenwicht. Het batchen van ingrediënten moet strikt worden uitgevoerd volgens de voerformule, met behulp van een elektronische batchweegschaal voor nauwkeurig wegen, met een foutcontrole binnen ±0,1%.

 

 

 

 

 

Klantbezoek

 

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de productielijn voor vee- en pluimveevoer?

De prijs varieert van ongeveer $ 7.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Neem nu contact op