Hoe worden pellets geproduceerd met een kleine automatische hondenvoermachine? Veel voorkomende fouten bij stappen en extrudertips

 

Veel voorkomende misvatting 1: Ontoereikende maalgrootte van grondstoffen. Veel mensen voeren grote stukken grondstoffen direct in machines voor het maken van droog hondenvoer, of vermalen ze tot een deeltjesgrootte van slechts 40-50 mesh, wat resulteert in losse, gemakkelijk kapotte pellets. Oplossing: Maal de grondstoffen strikt tot 60-120 mesh, aangepast aan het product - 80-100 mesh voor voedsel voor huisdieren, 60-80 mesh voor regulier voer; Controleer na het malen met een zeef of er geen grote deeltjes achterblijven. Als u een extruder gebruikt, moet de maalgrootte worden vergroot tot 80 mesh of hoger, anders heeft dit invloed op het extrusie- en kookeffect, wat leidt tot onvoldoende verstijfseling van het zetmeel.

 

Veelvoorkomende misvatting 2: Onjuiste parametercontrole van de diervoedingsmachine. Een te hoge extrusietemperatuur (boven 160 graden) zal ervoor zorgen dat de grondstoffen verbranden en voedingsstoffen verliezen; een te lage temperatuur (lager dan 120 graden) zal resulteren in onvoldoende bereiding; een mismatch tussen de rotatiesnelheid en de voedingssnelheid zal leiden tot over-expansie of onder-expansie. Corrigerende maatregelen: controleer de pufftemperatuur op 120-140 graden, in realtime gecontroleerd-door de temperatuurregelaar van de apparatuur; pas de schroefsnelheid nauwkeurig aan de voedingssnelheid aan; voor kleine puffers met een snelheid van 300-400 tpm, regel de voedingssnelheid op 5-10 kg/u; voor elke start 10 minuten voorverwarmen om temperatuurstabiliteit te garanderen vóór het voeren.

 

Veel voorkomende misvatting 3: Onvoldoende mixen of onjuiste volgorde. Het toevoegen van oliën voordat de droge poederingrediënten worden gemengd, zal klontering veroorzaken; onvoldoende mengtijd (minder dan 5 minuten) zal resulteren in ongelijkmatige voeding. Corrigerende maatregelen: Volg de mengvolgorde van "droog vóór nat, zwaar vóór licht", meng eerst de droge poederingrediënten en voeg als laatste oliën en vloeibare additieven toe; regel de mengtijd op 5-10 minuten, wat voor kleine mixers met 2-3 minuten kan worden verlengd. Als u hittegevoelige ingrediënten (zoals probiotica) toevoegt, moeten deze na het puffen en afkoelen worden gemengd en mag de mengtijd niet te lang zijn (3-5 minuten) om te voorkomen dat hun activiteit wordt vernietigd.

 

Vaak voorkomende misvatting 4: Onvoldoende droging of te hoge temperatuur na granulatie. Als pellets niet onmiddellijk na het pelleteren worden gedroogd, zijn ze gevoelig voor vochtig en beschimmelen; droogtemperaturen boven de 100 graden zullen de voedingscomponenten vernietigen. Corrigerende maatregelen: Voer pellets binnen 10 minuten na het pelleteren in een droogapparaat. De droogtemperatuur voor gewoon voer is 80-100 graden en voor huisdiervoer 80-90 graden. Pas de droogtijd aan op basis van de pelletgrootte: 15-20 minuten voor pellets van 2-4 mm en 20-25 minuten voor pellets van 4-8 mm, waarbij u ervoor zorgt dat het vochtgehalte lager is dan 12%. Na het drogen onmiddellijk afkoelen tot kamertemperatuur alvorens te zeven en te sorteren. Het vermijden van deze valkuilen en het strikt volgen van de standaardprocedures zal resulteren in een consistentere pelletkwaliteit die wordt geproduceerd met behulp van een voedselpelletmolen.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de machine voor de productie van diervoeding?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op