Hoe kan het maalproces nauwkeurig worden gecontroleerd in een aquatische extruderpelletmachine?

Nov 24, 2025

Laat een bericht achter

De kernprincipes van het malen van schildpadden- en schildpaddenvoer zijn "extreme fijnheid, nutriëntendichtheid en waterstabiliteit." De maalprecisie moet een maaswijdte van 120-150 mesh bereiken en het maalproces moet voorkomen dat de voedingsstoffen van grondstoffen met een hoog-eiwitgehalte worden beschadigd. De maalmethode vereist een "verfijnde werking", verdeeld in drie fasen: selectie van grondstoffen, nauwkeurig malen in meerdere- fasen en conditionering na het malen, waarbij elk een nauwkeurige controle vereist.

De selectie en voorbehandeling van grondstoffen zijn van fundamenteel belang bij kleine elektrische extrudermachines voor visvoer. Het schildpadden- en schildpaddenvoer maakt voornamelijk gebruik van grondstoffen met een hoog-eiwitgehalte, zoals verse vispasta, garnalenpasta, poppenpoeder van zijderupsen en soja-eiwitconcentraat. Verse vispasta en garnalenpasta moeten eerst een dehydratatiebehandeling ondergaan, waarbij het vochtgehalte wordt verlaagd tot 20% -25% om pastaverlies tijdens het malen te voorkomen; Van zijderupspoppenpoeder moet de schaal worden verwijderd en afzonderlijk worden gemalen om te voorkomen dat grove schaaldeeltjes de fijnheid van het voer aantasten; soja-eiwitconcentraat moet worden ontgeurd om de smakelijkheid te verbeteren. Alle grondstoffen moeten in eerste instantie worden gezeefd door een zeef met een maaswijdte van 20 mesh om eventuele harde onzuiverheden te verwijderen, waardoor de veiligheid van schildpadden en landschildpadden wordt gewaarborgd. Vitaminen, mineralen en andere additieven moeten na het malen worden toegevoegd om te voorkomen dat de hoge temperatuur en wrijving tijdens het maalproces hun activiteit beschadigen.

Precisieslijpen in meerdere- fasen is van cruciaal belang, waarbij een "drie- maalfasen"-modus vereist is om extreem fijne deeltjes te garanderen. De eerste fase, het voor-malen, omvat het mengen van gedehydrateerde vispasta, garnalenpasta en zijderupspoppenpoeder, en voert deze in een extrudermachine voor dierenvoer. De opening tussen de slijpschijven is ingesteld op 1,0 mm en het spiltoerental is 1500 tpm, wat een nat poeder van 40-60 mesh oplevert. Tijdens deze fase moeten de grondstoffen vochtig worden gehouden om stofvorming te voorkomen. De tweede fase, het tussenmalen, omvat het mengen van het voorgemalen natte poeder met soja-eiwitconcentraat. De opening wordt aangepast tot 0,3 mm en de snelheid wordt verhoogd tot 1800 tpm, wat een fijn poeder van 80-100 mesh oplevert.

Tijdens dit maalproces wordt het koelsysteem geactiveerd om de temperatuur onder de 35 graden te houden om denaturatie van eiwitten te voorkomen. Bij de derde fase, het fijnmalen, wordt het tussen-gemalen fijne poeder terug in de machine gevoerd. De opening is aangepast tot 0,1 mm en de invoersnelheid is verlaagd tot 10 kg per uur, waardoor de grondstof volledig onder druk kan worden gezet in de maalkamer, wat uiteindelijk een ultrafijn poeder van 120-150 mesh oplevert dat glad aanvoelt.

Conditionering en voorzorgsmaatregelen na het malen zijn de laatste stappen om de voerkwaliteit te garanderen. Het ultrafijne poeder heeft na het malen onmiddellijk conditionering nodig, met de toevoeging van een passende hoeveelheid zetmeel als bindmiddel om de waterbestendigheid te verbeteren, en visolie om onverzadigde vetzuren aan te vullen. Het conditioneringsproces moet worden uitgevoerd bij een temperatuur onder de 60 graden gedurende 5-10 minuten om te zorgen voor verstijfseling van het zetmeel zonder het eiwit te beschadigen. Voor het onderhoud van de extruder voor diervoeding moet de maalkamer na elke maalsessie worden schoongemaakt met warm water, gevolgd door desinfectie met voedsel-alcohol om te voorkomen dat resterende grondstoffen bacteriën voortbrengen en de gezondheid van schildpadden en schildpadden aantasten. De slijpschijf is gemaakt van geïmporteerd slijtvast keramisch materiaal om slijtage te verminderen, en de slijpspleet moet driemaandelijks worden gekalibreerd om nauwkeurigheid te garanderen. Voor het testen van de maalkwaliteit zijn professionele instrumenten nodig, waarbij ten minste 90% van de deeltjes een maaswijdte van 150 mesh heeft. De stabiliteit van het voer in water moet ook worden getest, zonder dat er deeltjes breken na 30 minuten weken. Bovendien moet de maalprecisie worden aangepast voor verschillende maten schildpadden en schildpaddenvoer; Voor het voer van jonge schildpadden is 150 mesh nodig, terwijl het voer voor volwassen schildpadden kan worden teruggebracht tot 120 mesh, waarbij de fijnheid en productiekosten in evenwicht worden gebracht.