Hoe verschillen de vereisten voor pelletmolens met ringmatrijzen en pelletmolens met platte matrijzen?

Nov 26, 2025

Laat een bericht achter

De schaal van de landbouw is het belangrijkste criterium bij het selecteren van een pelletmolen, en het verschil in capaciteit tussen de twee bepaalt de toepasselijke scenario's. Pelletmolens met platte matrijzen hebben een relatief lage capaciteit; kleine pelletmolens met platte matrijzen (zoals het 9KL-120-model) hebben doorgaans een uurcapaciteit van 100-300 kg, terwijl middelgrote-grote pelletmolens met platte matrijzen (zoals het 9KL-260-model) een uurcapaciteit hebben van 300-800 kg. Ze zijn geschikt voor kleinschalige landbouw (zoals minder dan 500 varkens, minder dan 10.000 pluimvee, of minder dan 50 runderen en schapen) of familieproductie.

Deze gebruikers hebben een kleine voerbehoefte en lage eisen aan de pelletkwaliteit; de lage kosten en het bedieningsgemak van pelletmolens met platte matrijzen voldoen aan hun behoeften. Ringmatrijspletmolens bieden een aanzienlijk hogere capaciteit. Kleine ringmatrijspelletmolens (zoals het HKJ-300-model) hebben een uurcapaciteit van 500-1000 kg, middelgrote-grote ringmatrijspelletmolens (zoals het HKJ-500-model) hebben een uurcapaciteit van 1-3 ton, en grote ringmatrijpelletmolens kunnen meer dan 5 ton per uur halen. Ze zijn geschikt voor middelgrote tot grootschalige landbouw (zoals meer dan 1000 varkens, meer dan 50.000 pluimvee, of meer dan 200 runderen en schapen) of grootschalige productie van veevoederfabrieken. Deze gebruikers hebben een grote vraag naar voer en vereisen een hoge pelletkwaliteit en productie-efficiëntie; de hoge capaciteit en hoogwaardige pellets van ringmatrijspletmolens kunnen aan hun behoeften voldoen.

Het aanpassingsvermogen aan verschillende soorten grondstoffen is een ander belangrijk verschil. Vlakke pelletmolens hebben een lagere extrusiedruk en zijn flexibeler in hun eisen aan grondstoffen. Ze zijn geschikt voor de verwerking van krachtvoer met een ruwvezelgehalte van minder dan 20%, zoals vee- en pluimveevoer vermengd met maïs, sojameel en tarwezemelen. Voor grondstoffen met een ruwe vezelgehalte van meer dan 30% (zoals stro, hooi en kuilvoer) is de extrusiedruk van pelletmolens met platte matrijzen echter onvoldoende, wat gemakkelijk leidt tot problemen zoals materiaalverstopping en losse pellets, wat resulteert in een aanzienlijke afname van de vormingssnelheid. Ringmatrijspletmolens hebben daarentegen een hogere extrusiedruk en kunnen effectief grondstoffen verwerken met een gehalte aan ruwe vezels van wel 40% -60%, zoals maïsstengels en luzernehooi die vaak worden gebruikt in vee- en schapenvoer. Bovendien hebben pelletmolens met ringmatrijzen een breder aanpassingsbereik aan het vochtgehalte van de grondstoffen, waardoor een stabiele productie tussen 12% en 18% wordt gehandhaafd, terwijl pelletmolens met platte matrijzen een strikte controle van het vochtgehalte van de grondstoffen tussen 14% en 16% vereisen, anders zullen er waarschijnlijk problemen optreden zoals het vastplakken aan de matrijs of losse pellets. Voor toepassingen die een hoge pelletdichtheid en schuimbestendigheid vereisen, zoals watervoer en voedsel voor huisdieren, zijn ringmatrijpelletmolens de enige keuze, omdat de verwerkte pellets voldoen aan de behoeften van waterdieren voor opname in water.

Ook de flexibiliteit van toepassingsscenario’s verschilt. Pelletmolens met platte matrijzen zijn klein en licht van gewicht (kleine machines wegen ongeveer 100-200 kg), waardoor ze gemakkelijk te verplaatsen zijn en geschikt zijn voor buitengebruik of tijdelijk gebruik, zoals mobiele voerverwerkingsdiensten. Ringmatrijspletmolens zijn groot en zwaar (kleine machines wegen ongeveer 500-1000 kg), vereisen een vaste installatie in de werkplaats en maken ze moeilijk te verplaatsen, maar ze bieden een grotere productiestabiliteit en zijn geschikt voor continue productie op lange termijn.