Hoe u een machine voor het maken van hooipellets voor pluimvee kiest

Nov 24, 2025

Laat een bericht achter

De pluimveehouderij is doorgaans grootschalig-, waarbij het voer voornamelijk bestaat uit goedkope- grondstoffen zoals maïs, sojameel en tarwezemelen. Daarom moet de selectie van een pluimveevoerpelletmolen zich richten op "hoge opbrengst, laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud", terwijl ook rekening moet worden gehouden met de voerbehoeften van pluimvee in verschillende groeistadia (fijner voor kuikens, grover voor volwassenen). Dit kan vanuit drie aspecten worden benaderd:

Bepaal eerst het type en de output van de pluimveevoerverwerkingsfabriek op basis van de schaal van het bedrijf. Voor kleinschalige pluimveebedrijven op-schaal (minder dan 1000 vogels) zijn pelletmolens met platte matrijzen, zoals het PM400-model, geschikt. Ze produceren 100-200 kg per uur, hebben lage apparatuurkosten (ongeveer 10.000-20.000 RMB), zijn eenvoudig te bedienen en zijn geschikt voor productie in kleine- batches. Voor middelgrote-bedrijven (1000-10.000 vogels) worden pelletmolens met kleine ringmatrijzen, zoals het HM800-model, aanbevolen. Ze produceren 300-500 kg/u, verbruiken 15% minder energie dan vlakmatrijsmolens en zijn geschikt voor productie van middelgrote batches. Voor grootschalige boerderijen (meer dan 10.000 vogels) zijn grote ringmatrijspletmolens, zoals het HM1200-model, vereist. Ze produceren 800-1200 kg/u en zijn uitgerust met geautomatiseerde aan- en afvoersystemen, waardoor productie zonder toezicht mogelijk is. Ringmatrijspletmolens zorgen met hun ringmatrijsontwerp voor een grondigere extrusie van grondstoffen, waardoor een pelletvormingssnelheid van meer dan 95% wordt bereikt, 10%-15% hoger dan vlakke matrijzenmolens, waardoor voerverspilling wordt verminderd en ze op de lange termijn kosteneffectiever worden.

Ten tweede: pas de parameters van de apparatuur aan op basis van de groeifase van het pluimvee. Kuikens (0-6 weken oud) hebben een onderontwikkeld spijsverteringssysteem, waardoor voer nodig is dat fijngemalen is tot 60-80 mesh. Machines voor het maken van pluimveevoer hebben matrijzen met fijne openingen (1,5-2,0 mm) en een lagere extrusiedruk (2-3 MPa) nodig om zachte pellets te produceren. Voor jonge hennen (7-20 weken oud) kunnen de voerpellets iets grover zijn, met behulp van matrijzen met openingen van 2,5-3,0 mm en een toenemende druk tot 3-4 MPa. Voor legkippen en vleeskuikens (ouder dan 20 weken) moet het voer een evenwichtige balans hebben tussen voeding en verzadiging; matrijzen met openingen van 3,0-4,0 mm en een druk van 4-5 MPa produceren pellets met een gemiddelde hardheid om te voorkomen dat legkippen moeilijk kunnen pikken. Sommige ringmatrijspletmolens ondersteunen snelle matrijswisselingen en zijn uitgerust met matrijzensets met verschillende openingen om te voldoen aan de voerproductiebehoeften van pluimvee gedurende hun gehele groeicyclus, waardoor de noodzaak voor afzonderlijke aanschaf van apparatuur wordt geëlimineerd.

Denk ten slotte aan het energieverbruik en de onderhoudskosten. De productie van pluimveevoer is hoog-volume en het energieverbruik brengt aanzienlijke kosten met zich mee. Het wordt aanbevolen om een pluimveevoerproductiemachine te kiezen die is uitgerust met een motor met variabele frequentie, die de snelheid automatisch kan aanpassen aan het voervolume, waardoor meer dan 20% energie wordt bespaard in vergelijking met gewone motoren. Ook de levensduur van kwetsbare onderdelen (zoals de matrijskop en aandrukrollen) verdient een zorgvuldige afweging. De matrijskop van een pelletmolen met ringmatrijzen is gemaakt van gelegeerd staal, met een levensduur van meer dan 1000 uur, 50% langer dan die van een pelletmolen met platte matrijzen. Bovendien hebben de aandrukrollen een afneembaar ontwerp, zodat ze eenvoudig vervangen kunnen worden, waardoor de onderhoudskosten met 30% worden verlaagd. Bovendien moet de apparatuur goede warmteafvoercapaciteiten hebben; tijdens langdurige productie-mag de motortemperatuur niet hoger zijn dan 60 graden om door oververhitting-geïnduceerde stilstanden en productievertragingen te voorkomen.