Hoe een hondenvoerpelletmachine schoon te maken

 

Het reinigen van apparatuur voor de productie van hondenvoer vereist het naleven van de kernprincipes van "eerst uitschakelen en afkoelen, gezoneerd reinigen, drogen en onderhoud". Het volledige proces is verdeeld in vier fasen: voorbereiding, hoofdreiniging, speciale reiniging van de extruder en drogen en inspectie. De eerste fase, voorbereiding, begint met het loskoppelen van de stroom en het loskoppelen van het netsnoer om elektrische schokken tijdens het schoonmaken te voorkomen. Wacht tot de apparatuur volledig is afgekoeld, vooral de extrusiekamer van de extruder, die na gebruik een temperatuur van 120-160 graden kan bereiken. Laat het apparaat afkoelen tot kamertemperatuur (ongeveer 30 minuten) voordat u het gebruikt, om brandwonden te voorkomen. Leg tegelijkertijd schoonmaakgereedschap klaar: een zachte-borstel, een roestvrijstalen schraper, een- hogedrukwaterpistool, een schoonmaakmiddel van voedingskwaliteit, droge doeken en een desinfecterende spray. Zorg ervoor dat gereedschappen vrij zijn van olie en onzuiverheden om secundaire verontreiniging te voorkomen.

 

De tweede fase, de hoofdreiniging, omvat het demonteren van verwijderbare onderdelen (toevoertrechter, afvoerpoort, sorteerzeef, snijder). Gebruik een zachte-borstel om resterende hondenvoerdeeltjes en stof van het oppervlak te verwijderen en spoel vervolgens af met warm water. Voor hardnekkige olievlekken voegt u een kleine hoeveelheid wasmiddel van voedselkwaliteit- toe, schrobt u en spoelt u grondig af met schoon water. Veeg de buitenbehuizing van de extrusiemachine voor diervoeding af met een droge doek om oppervlaktestof en olie te verwijderen. Vermijd het direct wassen van de motor en andere elektrische componenten met water om kortsluiting te voorkomen. Het invoerbandsysteem vereist een grondige reiniging. Gebruik een schraper om restmateriaal van de invoerschroef te verwijderen en gebruik vervolgens een borstel om ervoor te zorgen dat het transportkanaal vrij en onbelemmerd is.

 

De derde fase is de gespecialiseerde reiniging van de extrusiemachine voor diervoeding, wat het kern- en meest uitdagende onderdeel van het hele reinigingsproces is. Demonteer eerst de matrijs en de schroef van de extruder. De kleine opening van de matrijs vangt gemakkelijk verbrand materiaal op; gebruik een zachte-borstel en tandenstoker om de resten uit elke opening te verwijderen en laat ze vervolgens 10 minuten in warm water weken voordat je ze afspoelt. Achtergebleven materiaal op het schroefoppervlak moet voorzichtig worden afgeschraapt met een schraper, waarbij u erop moet letten dat u de slijtvast-bestendige coating niet bekrast. Maak het na het schrapen schoon met een zachte-borstel en warm water. De binnenwand van de extrusiekamer moet worden gereinigd met een speciale reinigingsborstel, waarbij u diep van binnen veegt om de aangehechte verbrande laag en olie te verwijderen. Als er ernstige resten achterblijven, verdun dan een afwasmiddel van voedselkwaliteit-en giet het in de kamer, laat het 20 minuten weken voordat u gaat schrobben. Spoel na het reinigen alle onderdelen grondig af met schoon water om er zeker van te zijn dat er geen resten van reinigingsmiddel achterblijven.

 

De vierde fase is drogen en inspectie. Plaats alle gereinigde onderdelen op een goed-geventileerde, droge plaats om ze aan de lucht te laten drogen, of gebruik een warmtepistool op lage temperatuur om ze te drogen, zodat er geen vocht achterblijft-resterend vocht kan gemakkelijk leiden tot roest en bacteriegroei. Controleer na het drogen of elk onderdeel schoon is, vooral de matrijsopening en het schroefoppervlak van de extruder, en zorg ervoor dat er geen resten of vlekken aanwezig zijn. Monteer vervolgens de apparatuur in de omgekeerde volgorde van de demontage. Laat de apparatuur na montage 3-5 minuten onbelast draaien om te controleren of deze soepel werkt.

 

Desinfecteer ten slotte belangrijke gebieden, zoals de invoer- en afvoeruitlaat van de extrusiemachine voor huisdiervoer met enkele schroef-, met een desinfecterende spray om het hele reinigingsproces te voltooien. Het wordt aanbevolen om een ​​basisreiniging uit te voeren na elke productierun en een grondige reiniging één keer per week om een ​​stabiele werking van de apparatuur op de lange- termijn te garanderen.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de drijvende visextrudermachine?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op