Hoe maak ik de productielijn van de voerproductiemachine schoon voordat deze voor langere tijd- wordt stilgelegd (meer dan 7 dagen)?

 

 

Het kan zijn dat veevoederfabrieken hun productielijnen voor langere perioden (meer dan zeven dagen) moeten stilleggen vanwege onderhoud of buiten het -seizoen. Als er vóór de buitengebruikstelling een onjuiste reiniging wordt uitgevoerd, kunnen achtergebleven grondstoffen in de apparatuur schimmel en corrosie veroorzaken (het roestpercentage op schroeven en ringmatrijzen bedraagt ​​bijvoorbeeld meer dan 30%). Bovendien kan de luchtvochtigheid ervoor zorgen dat elektrische componenten vochtig worden (waardoor het uitvalpercentage met 25% toeneemt). De volgende keer dat de apparatuur opnieuw wordt opgestart, kunnen zich problemen voordoen zoals uitval van de apparatuur en slechte pelletvorming, waardoor de levensduur van de apparatuur mogelijk met 1-2 jaar wordt verkort. Daarom zijn grondige reinigings- en beschermingsmaatregelen essentieel vóór een langere stilstand.

 

 

1. Voorkomen van roest en corrosie van componenten: Vocht en organische zuren (zoals citroenzuur in maïs) in resterende grondstoffen kunnen chemisch reageren met metalen componenten (schroeven, ringmatrijzen en rollen), waardoor roest ontstaat (vooral in vochtige omgevingen, waar zichtbare roest binnen 7 dagen kan verschijnen), wat de precisie en levensduur van de componenten beïnvloedt.

 

2. Voorkomen van schimmelgroei en vervuiling: Wanneer apparatuur voor langere tijd wordt stilgelegd, kunnen de resterende grondstoffen beschimmelen en schimmelsporen produceren die zich aan de binnenwanden van de apparatuur hechten. De sporen kunnen zich bij de volgende herstart met het nieuwe materiaal verspreiden, waardoor het schimmelniveau in het eindproduct de normen overschrijdt.

 

3. Bescherming van de veiligheid van het elektrische systeem: Achtergebleven stof en vocht in de apparatuur kunnen elektrische componenten (zoals motoren en schakelkasten) binnendringen, waardoor kortsluiting ontstaat (als de apparatuur langer dan 7 dagen uitgeschakeld is, zal het vochtgehalte van de elektrische componenten hoger zijn dan 20%), waardoor de apparatuur bij de volgende herstart mogelijk defect raakt.

 

 

 

Dieptereiniging van mechanische componenten: Reinig de grondstoffenbak, mixer, pelletiseermachine, koeler en andere componenten grondig volgens de reinigingsnormen voor de receptwijziging (met de nadruk op het spoelen van eventuele resterende grondstoffen met warm water om ervoor te zorgen dat er geen dode hoeken zijn). Droog na het reinigen alle metalen onderdelen grondig met perslucht om restvocht te voorkomen. Breng voedsel-anti-roestolie aan (om besmetting van nieuwe materialen te voorkomen) op bewegende onderdelen zoals de schroef, de matrijs en de rollen. Bedek ten slotte de matrijs en de rollen met stofhoezen.

 

Reiniging en bescherming van het elektrisch systeem: Schakel de hoofdvoeding uit en veeg het stof van de schakelkast en de motoroppervlakken af ​​met een droge doek om te voorkomen dat er stof in het interieur terechtkomt. Open de ventilatieopeningen van de schakelkast en plaats 2-3 zakken droogmiddel (zoals silicagel droogmiddel, 50 g per kubieke meter ruimte). Sluit vervolgens de ventilatieopeningen om te voorkomen dat er vocht binnendringt. Breng een kleine hoeveelheid isolatievet aan op de motorklemmen om oxidatie en vocht te voorkomen. Dek ten slotte de schakelkast en de motor af met stofhoezen.

 

Vochtbestendig-interieur van apparatuur: plaats droogmiddel (100 g per 10 kubieke meter) in de grondstoffensilo, mixer en koeler, en hang een hygrometer op om de interne vochtigheid te controleren en ervoor te zorgen dat deze lager dan of gelijk is aan 60%. Als de omgevingsvochtigheid hoog is (zoals tijdens het regenseizoen in Zuid-China), plaats dan een industriële luchtontvochtiger rond de productielijn (8 uur per dag laten werken om de omgevingsvochtigheid te verlagen). Controleer ook regelmatig de luchtvochtigheid in het apparaat (elke drie dagen) en vervang eventueel vochtig geworden droogmiddel.

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de productielijn voor kippenvoer?

De prijs varieert van ongeveer $ 8.000 tot $ 25.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op