Hoe de productielijn van de voerpelletmachine na dagelijks gebruik reinigen?
Laat een bericht achter
Als de productielijnen van de pelletmolen niet onmiddellijk na de dagelijkse productie worden schoongemaakt, kunnen achtergebleven maïs, sojameel en andere grondstoffen in de apparatuur gaan klonteren en schimmelen. Dit vervuilt niet alleen de volgende batch voer (waardoor het schimmelniveau in het eindproduct boven de 15% uitkomt), maar kan ook de matrijsgaten verstoppen en ervoor zorgen dat de schroef vastloopt, wat een impact heeft op de productiecapaciteit met 10% -20%. Dagelijkse schoonmaak vereist geen complexe procedures; het beheersen van het basisproces zorgt voor een efficiënte voltooiing.
Reinigingsredenen
1. Voorkomen van schimmelbesmetting van grondstoffen:Achtergebleven grondstoffen op de productielijn (vooral in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid in de zomer) kunnen binnen 4-6 uur schimmel veroorzaken. Deze schimmel kan tijdens de volgende run worden gemengd met nieuwe materialen, waardoor de mycotoxinen in het eindproduct het toegestane niveau overschrijden en mogelijk darmziekten bij dieren veroorzaken.
2. Voorkomen van blokkering en vastlopen van apparatuur:Resterende grondstoffen kunnen klonteren en uitharden in de matrijsgaten en schroefgangen, waardoor de matrijsgaten verstopt raken (met een verstoppingspercentage van meer dan 20%) en de schroefweerstand toeneemt, wat resulteert in een verminderde productiecapaciteit en lagere pelletvormingssnelheden (van 95% tot minder dan 80%) tijdens de volgende run.
3. Zorgen voor de zuiverheid van de voerformule:Resterende grondstoffen kunnen kruisbesmetting- veroorzaken wanneer de volgende keer een andere voerformule wordt geproduceerd (bijvoorbeeld resten van pluimveevoer vermengd met watervoer), wat de voedingsnauwkeurigheid beïnvloedt en niet voldoet aan de eisen van de dierlijke productie.
Dagelijkse schoonmaakprocedure
Reinigen van het voersysteem:Sluit eerst de klep van de grondstoffenbak en start de transportband om eventuele resterende grondstoffen uit de pijp te legen (ongeveer 5-10 minuten). Blaas vervolgens met perslucht (0,6-0,8 MPa) door de transportband en de binnenwand van de trechter, waarbij u zich concentreert op het verwijderen van eventueel achtergebleven poeder in de hoeken. Veeg ten slotte de buitenkant van de trechter af met een vochtige doek om stof te verwijderen (om te voorkomen dat stof in het nieuwe materiaal valt).
Het reinigen van de pelletiseermachine:Nadat u de machine heeft uitgeschakeld en de temperatuur van de machine onder de 40 graden heeft laten dalen, opent u de deur, verwijdert u de ringmatrijs en gebruikt u een speciale staalborstel (matig hard om krassen op de matrijsgaten te voorkomen) om eventuele resterende pellets schoon te maken. (Als er verharde of geagglomereerde deeltjes aanwezig zijn, week deze dan gedurende 10 minuten in warm water van 60 graden voordat u gaat borstelen.) Blaas ook met perslucht door de schroef- en roloppervlakken om eventuele resterende grondstoffen te verwijderen. Breng ten slotte een kleine hoeveelheid voedsel-smeermiddel aan op het contactgebied tussen de schroef en de rol om roest te voorkomen.
Reiniging koelsysteem:Schakel de koelventilator uit, open de afvoerdeur van de koeler en verwijder eventuele resterende pellets. Gebruik perslucht om door het koelerscherm te blazen (om te voorkomen dat stof het scherm verstopt en de koelefficiëntie beïnvloedt). Gebruik vervolgens een stofzuiger om het stof van de koelere muren te verwijderen. Laat ten slotte de ventilator gedurende 5 minuten stationair draaien om eventueel achtergebleven stof te verwijderen.
Dagelijks schoonmaken is essentieel voor de stabiele werking van de productielijn van een voerpelletmachine. Als u dagelijks 20-30 minuten besteedt aan het volgen van de bovenstaande stappen, voorkomt u verstopping van grondstoffen en apparatuur, terwijl de kwaliteit van het volgende geproduceerde voer wordt gewaarborgd. Het wordt aanbevolen dat het productiepersoneel een "reinigingsregistratieblad" maakt om de toestand van de componenten na elke reiniging vast te leggen, waardoor een gestandaardiseerd reinigingsproces wordt vastgesteld.
Waarom voor ons kiezen
MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.
Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de productielijn voor landbouwvoerpellets?
De prijs varieert van ongeveer $ 8.000 tot $ 25.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
