Hoe definieer je een visvoerfabriek en de belangrijkste kwaliteitscontrolepunten?

 

 

Als het visvoer dat door een visvoerfabriek wordt geproduceerd van slechte kwaliteit is (bijvoorbeeld onvoldoende voeding, onzuiverheden of schimmels), zal de vis ziek worden of zelfs sterven nadat hij het heeft gegeten, en zullen viskwekerijen het niet langer kopen. Daarom hebben de productielijnen van visvoerfabrieken veel "kwaliteitscontrole"-stappen, waarbij het hele proces van grondstoffen tot eindproducten wordt bewaakt om ervoor te zorgen dat het voer aan de standaard voldoet.

 

 

 

1. Inspectie van binnenkomende grondstoffen (stap 1: problemen aan de bron voorkomen) Wanneer grondstoffen (maïs, vismeel, sojameel) in de fabriek aankomen, worden ze bemonsterd en geïnspecteerd: maïs wordt gecontroleerd op schimmel of kieming (beschimmelde maïs kan niet worden gebruikt omdat het gifstoffen produceert); vismeel wordt geroken vanwege een visgeur (een vieze geur duidt op bederf); het vochtgehalte wordt gemeten (maïs met een vochtgehalte van meer dan 16% moet worden gedroogd, anders is het gevoelig voor schimmel). Niet-gekwalificeerde grondstoffen worden onmiddellijk geretourneerd en mogen de productielijn niet betreden.

 

2. Inspectie van het maalproces (stap 2: zorgen voor fijnheid) Na het malen worden de grondstoffen bemonsterd en geïnspecteerd op fijnheid met behulp van een zeef (bijvoorbeeld een zeef van 80- mesh). De hoeveelheid grove deeltjes die op de zeef achterblijft mag niet groter zijn dan 5%; te veel grove deeltjes zullen later resulteren in een ongelijkmatige menging, waardoor het moeilijk wordt voor de vissen om te verteren. Als de fijnheid onvoldoende is, wordt de zeef van de molen aangepast en wordt het malen herhaald

 

3. Controle van het mengproces (Stap 3: Zorgen voor uniforme voeding) Het gemengde poeder moet worden bemonsterd en gecontroleerd op uniformiteit. Meet bijvoorbeeld het vitaminegehalte van een handvol poeder en meet vervolgens nog een handvol. Het verschil tussen de twee metingen mag niet groter zijn dan 5%. Een grote fout duidt op een ongelijkmatige menging; Sommige voeders kunnen voedingsstoffen bevatten, andere niet, wat resulteert in een ongelijkmatige groei van de vissen. Als er sprake is van een ongelijkmatige menging, verleng dan de mengtijd en roer nog een tijdje.

 

4. Controle van het vormingsproces (Stap 4: Garanderen van de pelletkwaliteit) De voltooide pellets moeten op drie punten worden gecontroleerd: ① Grootte (voor pellets van 4 mm mag de fout bijvoorbeeld niet groter zijn dan 0,5 mm); ② Hardheid (pellets mogen niet gemakkelijk afbrokkelen als ze worden samengedrukt; pellets die gemakkelijk afbrokkelen zijn onaanvaardbaar); ③ Waterbestendigheid (drijvend voer moet minimaal 2 uur blijven drijven, zinkend voer moet zinken en gedurende 1 uur niet uiteenvallen). Onaanvaardbare pellets moeten worden verwijderd en als grondstof worden gerecycled.

 

5. Controle van het eindproduct (stap 5: eindinspectie) Vóór het verpakken moeten afgewerkte voermonsters een "test op de smaak van vis" ondergaan: voer een kleine hoeveelheid voer aan kleine vissen om te zien of ze het eten (als ze niet eten, duidt dit op een slechte smakelijkheid, wat mogelijk wijst op een probleem met de formule); observeer de vissen gedurende 24 uur na het voeren om te zien of ze diarree hebben of ziek worden (problemen duiden op een mogelijk probleem met het voer). Tegelijkertijd moeten ook het vochtgehalte (niet meer dan 12%) en de voedingscomponenten (het eiwitgehalte moet voldoen aan de etiketvereisten) worden getest. Pas nadat alle tests zijn geslaagd, kan het voer worden verpakt en verzonden.

 

 

 

 

 

Visvoerfabrieken houden dagelijks kwaliteitsregistraties bij, waaronder de datum van levering van de grondstoffen, de fijnheid van het poeder en de uniformiteit van het mengen. Dit vergemakkelijkt de traceerbaarheid-als een viskwekerij een probleem met het voer meldt, kan de fabriek snel de oorzaak van de fout achterhalen en tijdig verbeteringen aanbrengen.

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de productielijn voor het maken van visvoer?

De prijs varieert van ongeveer $ 10.000 tot $ 25.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

 

Neem nu contact op