Hoe kan de voerkwaliteit worden gewaarborgd in een volledig uitgeruste productielijn voor het maken van drijvend visvoer?

 

 

De kwaliteitseisen voor drijvende visvoerpellets zijn veel hoger dan die voor pluimvee en vee. Visvoer moet zorgen voor een stabiel drijfvermogen (of zinken), garnalenvoer moet de uniformiteit van de deeltjesgrootte controleren (1-2 mm) en schildpaddenvoer moet de hardheid en wateroplosbaarheid in evenwicht houden. Als de apparatuur van de productielijn rudimentair is, zullen er waarschijnlijk problemen optreden zoals ongelijke deeltjesgrootte, slecht drijfvermogen en verlies van voedingsstoffen, wat een directe invloed heeft op de groei van waterdieren en de efficiëntie van de aquacultuur. Een complete productielijnverwerkingsapparatuur kan de voerkwaliteit vanaf de bron garanderen en voldoen aan de speciale behoeften van verschillende waterdieren.

 

 

Reiniging van grondstoffen → ultrafijn malen → nauwkeurige ingrediëntenformulering → mengen → conditioneren → extrusie/granulatie → koelen → zeven → testen van het eindproduct → verpakking – het hele proces is ontworpen rond de kwaliteitseisen van watervoer.

 

 

 

1. Nauwkeurige controle van fysieke eigenschappen past zich aan de behoeften van verschillende waterdieren aan.

Voor visvoer is de productielijn uitgerust met een speciale extruder voor drijvend voer (vatdruk 0,8-1,2 MPa), die de extrusiegraad (meer dan 90%) nauwkeurig regelt om ervoor te zorgen dat de pellets ruim 4 uur in het water blijven drijven zonder uiteen te vallen. Voor garnalenvoer kan een ultra-fijne vergruizer grondstoffen verpulveren tot meer dan 120 mesh, en met een speciale ringmatrijs (opening 1-2 mm, lengte-diameterverhouding 1:12) hebben de geproduceerde pellets een uniformiteit van 95% (afwijking van de deeltjesgrootte kleiner dan of gelijk aan 0,1 mm), wat voldoet aan de voedingsbehoeften van jonge garnalen. Voor schildpaddenvoer is de pelletmolen uitgerust met een hardheidsregelaar (drukroldruk 0,6-0,8 MPa), die de hardheid van de pellets regelt op 2,5-3,5 kg, wat niet alleen breuk voorkomt wanneer schildpadden het eten, maar ook zorgt voor een langzame oplossing in water (oplossnelheid minder dan of gelijk aan 5%/uur).

 

2. Verwerking bij lage- temperaturen vermindert het verlies aan voedingsstoffen en behoudt de activiteit van grondstoffen.

The conditioning process of the production line adopts "low-temperature steam conditioning" technology (temperature 75-85℃), combined with an insulation layer (thickness 8cm), which ensures starch gelatinization rate (above 80%) while avoiding protein denaturation (such as loss of lysine in fishmeal) and vitamin destruction (such as increasing vitamin C retention rate from 60% in scattered equipment to 85%) caused by high temperature (>90 graden). Bij het koelproces wordt gebruik gemaakt van gradiëntkoeling (eerst voor-koelen met koude lucht van 25 graden, daarna afkoelen op kamertemperatuur) om oxidatie van voedingsstoffen veroorzaakt door overmatig temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van de pellets te voorkomen, zodat de voedingsvoeding voldoet aan de groeibehoeften van waterdieren.

 

3. Het gehele productieproces is schoon waardoor de kans op besmetting kleiner is.

Alle onderdelen van de productielijn die in contact komen met grondstoffen zijn gemaakt van RVS 304 (zoals de binnentank van de mixer en de transportleidingen), waardoor onhygiënische hoekjes zijn geëlimineerd. Het is ook uitgerust met een CIP-reinigingssysteem (in-situ reiniging) dat periodiek hoge- hogedrukspuitreiniging (druk 0,6 MPa) aan de binnenkant van de apparatuur kan uitvoeren om voerverontreiniging veroorzaakt door schimmelresten in de grondstoffen te voorkomen. Het grondstoffenreinigingsproces is uitgerust met een dubbele- magnetische scheider (magneetkracht 12.000 Gauss) en een trilscherm (opening 5 mm) om metalen onzuiverheden (zoals ijzeren spijkers en bouten) en grote vreemde voorwerpen (zoals maïskolven) te verwijderen. Het onzuiverheidsgehalte van het eindproduct is minder dan of gelijk aan 0,1%, ver onder de industrienorm (0,5%).

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de drijvende voedselproductielijn?

De prijs varieert van ongeveer $ 10.000 - $ 33.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op