Hoe kom je een productielijn van 20 ton/uur pluimveevoeding?
Laat een bericht achter
Hoe kom je een productielijn van 20 ton/uur pluimveevoeding?
De productielijn van de diervoederpellet is een complete set apparatuur voor het produceren van voederpellets voor pluimvee-, veeteelt- en waterproducten, zoals kippen, vleeskuikens, legkippen, runderen, schapen, varkens, konijnen en vissen. Pellets van verschillende maten en vormen kunnen eenvoudig worden geproduceerd door de mal te veranderen. Afgewerkte pelletgroottes variëren van 1 mm tot 12 mm, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende voedingsfasen.
Service en ondersteuning
We kunnen een verscheidenheid aan volledig geautomatiseerde voedingsproductielijnen bouwen.
Onze ervaren technische experts bieden u eersteklas technologie en apparatuur.
Met een uitgebreide after-sales-service bieden we professionele en systematische training om het beste aan uw projectbehoeften te voldoen.
We kunnen turnkey -productielijnen aanpassen op basis van uw behoeften.
We bieden gratis voedingsformuleringen en aquacultuuroplossingen.
Als bronfabrikant kunnen we lagere prijzen bieden.
Grondstofmagazijn
Vóór pelleting worden voedingsgroepstoffen hier opgeslagen om het daaropvolgende pelletproces te vergemakkelijken, wat een onmisbaar onderdeel is van de productie van voederpellet.
Baklift
Bucket Elevator is een continue transportmachine die een reeks emmers gelijkmatig op een eindeloos tractielid gebruikt om materialen verticaal te tillen.
Grondstofreinigingssysteem
Bulk graan ontvangen van boerderijen omvat vaak graan bijproducten en onzuiverheden zoals stro, stenen, metaal, papier, karkassen met kleine dieren en boetes. Dit gedeelte verwijdert deze onzuiverheden door magneten, screeners en stofverzamelaars om ervoor te zorgen dat de opgeslagen graan van goede kwaliteit is en om de machines te beschermen.
Grondstof automatische distributie- en weegsysteem
Werkprincipe van automatisch weeg- en batchingsysteem: nadat het systeem is gestart, stuurt de besturingseenheid instructies naar de voedingseenheid volgens de vooraf ingestelde mengformule, en elk voedingsapparaat transporteert het poeder in de opslagbin naar de meeteenheid met de overeenkomstige snelheid en debiet.
Mengsysteem
Mengen is een belangrijke link bij de productie van samengestelde feed. Componenten met unieke eigenschappen worden samengevoegd om rantsoenen te formuleren onder de werking van externe krachten om te voldoen aan de voedingsbehoeften van dieren en waarde toe te voegen aan het gemengde product.
Pelletiserend systeem
Het invoerpelletsysteem zet de voederpasta om in gevormde grote pellets. Feedgranulatie wordt bereikt door een mechanisch proces met behulp van een combinatie van vocht, warmte en druk. Ring Die Feed Pellet Machine wordt in dit gedeelte gebruikt.
Koelsysteem
Tijdens het pellet van feed is het koelen van de voederpellets essentieel. Bij het verlaten van de pelletmolen zijn de feedpellets erg heet, zacht en rijk aan vocht, het koelproces koelt ze af tot 3 graden -5 graad iets boven kamertemperatuur en vermindert hun vochtgehalte tot een veilige standaard (minder dan of gelijk aan 12,5%), voor gemakkelijk transport en opslag.
Schermsysteem
Het centrale besturingssysteem kan het systeem op intelligente wijze besturen, de gegevens intuïtief bekijken, elk deel via het scherm besturen en ook elk onderdeel goed bewaken.
Verpakkingssysteem
Het apparaat bestaat voornamelijk uit drie delen: automatische weeg- en verpakkingsmachine, het transportapparaat en naaigapparaat. Het is voornamelijk geschikt voor kwantitatieve verpakkingen van korrelige en korrelige poedergemengde materialen.
Om de technische sterkte van een fabrikant van de productielijn van de pluimveevoeding te begrijpen, kunt u beginnen met de volgende aspecten:
1. R & D -mogelijkheden: om de R & D -mogelijkheden van een fabrikant van een pluimveevoeding te begrijpen, kunt u ze beoordelen door factoren zoals de grootte, structuur en het niveau van specialisatie van zijn R & D -team, het investeringsniveau in R & D -apparatuur- en technologieplatforms en het aantal en de kwaliteit van de R & D -projecten te overwegen.
2. Productieproces: om het productieproces van de productieproces van een pluimveevoeding te begrijpen, kunt u het beoordelen door factoren zoals het niveau van automatisering, de precisie en stabiliteit van de productieapparatuur en de kwaliteitscontrole van het productieproces van de pluimveevoeding te overwegen.
3.Technische ondersteuning: om de technische ondersteuning van een fabrikant van de fabrikant van een pluimveevoeding te begrijpen, kunt u deze beoordelen door factoren te overwegen zoals de kwaliteit en mogelijkheden van het technische serviceteam, de uitgebreide en responsiviteit van de technische ondersteuningskanalen en de technische documentatie en training ervan.
| Capaciteit | 15-20t/h |
| Toepassingsbereik | Grote commerciële voedingsfabriek, zou kip, schapen, koe, garnalenvoeding kunnen maken |
| Werknemersvereisten | 4-5 mensen |
| Verzendvereisten | 6*40ft container |
| Productvoordelen | Volledig automatisch intelligent batching, computerbesturingssysteem met stabiele output, efficiënte en continue werking, arbeidsbesparing, directe verpakking, deeltjesgrootte kan worden geselecteerd uit 1-12 mm. |
| Grootte voor de hele lijn | Volgens landgrootte en lay -out |
4.Technologische innovatie: om de technologische innovatie van een fabrikant van de fabrikant van een pluimveevoeding te begrijpen, kunt u deze beoordelen door factoren te overwegen zoals de technologische innovatiemogelijkheden, het aantal en de kwaliteit van de technologische innovatieprestaties en de toepassing van technologische innovatie in zijn producten en bedrijven.
5. Industrieherkenning: om de technische kracht van een fabrikant van een pluimveevoeding te begrijpen, kunt u deze beoordelen door factoren zoals de industrieherkenning, reputatie en erkenning te overwegen.
Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurlay -out, installatieplan voor het constructie van een machine, de turnkey -offerte, enz.
Ere -certificaat
