Hoe kan ik een drijvende extruder voor visvoerpellets optimaliseren voor pellets van hoge-kwaliteit?

 

Kernparametercontrole: coördinatie van temperatuur, druk en snelheid. De temperatuur is van fundamenteel belang voor het pofproces in een kleine extrudermachine voor drijvende visvoerpellets en moet worden geregeld tussen 120-160 graden. Een te lage temperatuur zal resulteren in onvoldoende verstijfseling van het zetmeel, wat leidt tot minder interne poriën, een hogere dichtheid en het onvermogen om te drijven; een te hoge temperatuur zorgt ervoor dat de pellets verschroeien, waardoor voedingsstoffen worden vernietigd. De druk moet worden aangepast aan de temperatuur en moet op 3-6 MPa worden gehouden. Onvoldoende druk zal resulteren in onvoldoende vochtexpansie, terwijl overmatige druk gemakkelijk verstopping van de matrijs kan veroorzaken. De schroefsnelheid moet worden aangepast aan de productiecapaciteit. Voor extruders met dubbele schroef wordt deze doorgaans geregeld op 250-400 tpm. Een te hoge snelheid zal de verblijftijd van de grondstof in de extrusiekamer verkorten, wat resulteert in onvoldoende poffen; een te laag toerental veroorzaakt plaatselijke oververhitting, waardoor de pelletkwaliteit wordt aangetast. Deze parametercontroles zijn volledig gesynchroniseerd met de extruder met dubbele schroef, met als kerndoel het bereiken van "voldoende verstijfseling en matig puffen".

 

Extra controle van het vochtgehalte van grondstoffen en matrijsparameters in de drijvende machine voor het maken van visvoerpellets. Het vochtgehalte van grondstoffen tijdens de voorbehandeling moet tussen de 12% en 14% worden gehouden. Overmatig vocht kan ervoor zorgen dat de grondstoffen aan de schroef blijven kleven, terwijl onvoldoende vocht zal resulteren in onvoldoende wrijvingswarmteontwikkeling, waardoor extra stoom nodig is. Tijdens het droog- en afkoelproces na het lossen moet het vochtgehalte worden teruggebracht tot 12% -14% om te voorkomen dat de deeltjes vocht absorberen, de dichtheid verhogen en hun drijfvermogen verliezen. Matrijsparameters moeten ook worden aangepast; de diameter van de opening moet worden gekozen tussen 1 en 5 mm (aangepast aan de grootte van de gekweekte vis). De matrijsdikte beïnvloedt de afvoerdruk; een te dunne dikte zal een snelle drukval veroorzaken, en te grote poriën zullen ervoor zorgen dat de deeltjes gemakkelijk uit elkaar vallen; een te dikke dikte zal resulteren in onvoldoende druk en een slecht puffend effect.

 

Veel voorkomende parameterproblemen en oplossingen: Als de deeltjes een slecht drijfvermogen hebben en snel zinken, is dit meestal te wijten aan onvoldoende temperatuur of lage druk. De temperatuur moet met 5-10 graden worden verhoogd en de schroefsnelheid moet worden aangepast om de druk te verhogen. Als de deeltjes buitensporig grote poriën hebben en gemakkelijk uiteenvallen, is dit gewoonlijk te wijten aan een te hoge temperatuur of een ongepaste matrijsopeningdiameter. De temperatuur moet worden verlaagd en er moet een matrijs met een geschikte openingdiameter worden vervangen. Als het deeltjesoppervlak verschroeid is en een slechte smaak heeft, is dit meestal te wijten aan een plaatselijk te hoge temperatuur. De hoeveelheid stoom moet worden aangepast en de schroefsnelheid moet worden verlaagd. De logica voor het aanpakken van deze problemen komt volledig overeen met die voor het produceren van drijvend voer met behulp van extruders, wat de gemeenschappelijkheid van parameters tussen extruders en visvoerproductiemachines benadrukt.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de machine voor het maken van kleine visvoerpellets?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op