Hoe kan ik het uitvalpercentage van een extrudermachine voor nat visvoer verminderen?

 

Routinematige reiniging: voorkomen van corrosie en verstopping door resterende grondstoffen. Nadat de natte drijvende visvoermachine de productie heeft beëindigd, is het noodzakelijk om de interne materialen grondig te reinigen om te voorkomen dat ze uitdrogen en de kanalen verstoppen, en om schimmelgroei en corrosie van onderdelen te voorkomen. Reinigingsstappen: Schakel eerst de stroom uit en wacht tot de apparatuur is afgekoeld tot onder de 50 graden. Demonteer de matrijskop en de schroef, week ze gedurende 10-15 minuten in warm water om de resterende grondstoffen zacht te maken, en gebruik vervolgens een nylon borstel om de schroefgroef, de binnenwand van de extrusiekamer en de matrijskopopening schoon te maken. Gebruik geen staalwol of ander scherp gereedschap om te schrapen, aangezien dit de onderdelen kan beschadigen. Ten tweede: reinig de stoomleidingen en het toevoersysteem. Gebruik een hogedruk-waterpistool om condensaat en onzuiverheden uit de stoomleidingen weg te spoelen, verwijder de resterende grondstoffen uit de invoertrechter en veeg de trillende invoer schoon. Ten derde: maak de koeler en droger schoon. Reinig het koelerfilter om stof en vuil te verwijderen en veeg de binnenwand van de droogtrommel schoon. Nadat u alle onderdelen heeft schoongemaakt, spoelt u ze grondig af met schoon water, droogt u ze af en plaatst u ze terug, of brengt u voedsel-geschikte antiroestolie aan voor opslag.

 

Onderhoud van kerncomponenten: verlenging van de levensduur.

 

De schroef- en extrusiekamer zijn de belangrijkste transmissiecomponenten van de verwerkingsmachine voor natte visvoerpellets. Ze vereisen regelmatige slijtagecontroles, elke 500 bedrijfsuren. Als de schroefdraadslijtage groter is dan 2 mm of de binnenwand van de extrusiekamer meer dan 1 mm slijt, moeten deze onmiddellijk worden vervangen; anders zal de extrusiedruk afnemen, waardoor het puffende effect wordt beïnvloed. De matrijskop moet worden vervangen afhankelijk van de gebruiksfrequentie, meestal elke 1000 bedrijfsuren, om vervorming van de opening te voorkomen, wat leidt tot een ongelijkmatige pelletgrootte. Het stoomsysteem vereist regelmatige inspectie. De stoomketel moet jaarlijks worden geïnspecteerd, de stoomleidingen moeten regelmatig op lekkage worden gecontroleerd en de kleppen moeten regelmatig worden gesmeerd om een ​​gevoelige werking te garanderen. De aandrijfmotor en de transmissieriem vereisen regelmatige inspectie. Motorlagers moeten elke 500 bedrijfsuren worden gesmeerd. Riemen met scheuren of veroudering moeten onmiddellijk worden vervangen en er moet een onvoldoende spanning worden afgesteld om slippen en onstabiele snelheid te voorkomen. Bovendien vereist het elektrische systeem regelmatige inspectie van de bedrading om kortsluiting veroorzaakt door verouderde bedrading te voorkomen. Druk- en temperatuurinstrumenten vereisen regelmatige kalibratie om nauwkeurige monitoringgegevens te garanderen.

 

Voorspelling van veelvoorkomende fouten: Beperk proactief productierisico's. Voorspel storingen door de bedrijfsstatus en veranderingen in de productkwaliteit van de verwerkingsmachine voor nat huisdiervoer te monitoren: Onvoldoende pelletexpansie of een lichtere kleur kan duiden op een lage extrusietemperatuur of onvoldoende stoomdruk, waardoor inspectie van het verwarmingselement en de stoomklep vereist is; abnormale geluiden of trillingen kunnen wijzen op slijtage van de schroeven of een losse aandrijfriem, waardoor het uitschakelen en inspecteren van de machine noodzakelijk is; verstopping van het voer kan duiden op overmatig vocht van de grondstof of een ongelijkmatige deeltjesgrootte, waardoor aanpassing van de voorbehandelingsparameters van de grondstof nodig is; een plotselinge afname van de waterbestendigheid van de pellet kan duiden op onvoldoende verstijfseling van het zetmeel, waardoor een verhoogde extrusietemperatuur of een verlengde verblijftijd nodig is. Stel een logboek van de werking van de apparatuur op om de looptijd, parameteraanpassingen en informatie over het oplossen van problemen vast te leggen om het opsporen van de hoofdoorzaak van problemen te vergemakkelijken. Voer bijvoorbeeld elke 200 bedrijfsuren een uitgebreide inspectie van de apparatuur uit om mogelijke storingen vroegtijdig te identificeren.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de machine voor de productie van diervoeding?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op