Hoe gebruik je de MIKIM 60 drijvende visvoerextrudermachine om drijvend visvoer te maken?

Apr 20, 2026

Laat een bericht achter

🧠 Belangrijkste afhaalrestaurants

MIKIM60 produceert 100–200 kg/u drijvend visvoer met een drijvende snelheid van 95–100%
Optimale extrusietemperatuur: 130–150 graden; vocht: 15–20%
Ondersteunt pelletgroottes van 0,9–8 mm voor jongen tot volwassen vissen
Drijvend voer blijft 8-24 uur stabiel in water
Geschikt voor tilapia, karper, meerval, baars en andere aquacultuursoorten

🟢Introductie

De MIKIM60 drijvende visvoerpelletmolen is een professioneel extrusiesysteem dat is ontworpen voor kleinschalige tot middelgrote- schaalproductie van aquacultuurvoer. Hiermee kunnen gebruikers drijvend of zinkend visvoer van hoge-kwaliteit produceren met stabiele prestaties, flexibele formules en lage bedrijfskosten.

🟡 1. Waarom kiezen voor MIKIM 60 voor de productie van drijvende visvoer?

Kleinschalige aquacultuurproducenten-worden vaak geconfronteerd met:

Hoge voerkosten
Slechte drijvende prestaties
Onstabiele werking van de machine

De MIKIM60 is ontworpen om deze problemen op te lossen met een balans vanprestaties, stabiliteit en gebruiksgemak.

✔ Kernvoordelen

✔ Hoge drijvende stabiliteit

Verstijvingspercentage Groter dan of gelijk aan 90%
Variabel tarief: 95–100%
Waterstabiliteit: 8–24 uur

👉 Zorgt ervoor dat pellets blijven drijven zonder uit elkaar te vallen.

✔ Eenvoudige bediening (lage vaardigheidsvereiste)

Slechts 1 à 2 operators nodig

Eenvoudig bedieningspaneel

Geschikt voor boerderijen en kleine werkplaatsen

✔ Flexibele productie

Pelletgrootte: 0,9–8 mm

Ondersteunt drijvend en zinkend voer

Aanpasbaar aan meerdere vissoorten

✔ Duurzaam en energiezuinig

Vermogen: 15–22 kW

Slijt-bestendige componenten

Levensduur: 8–10 jaar

🟡 2. Grondstofvoorbereiding

Grondstoffen vormen het ‘DNA’ van uw voer. Als ze ongelijk hebben, kan geen enkele machine het resultaat opslaan.

✔ Aanbevolen formulestructuur

Belangrijkste materialen:

Vismeel: 20–30%
Sojameel: 25-35%
Maïsmeel: 20–30%

Hulpmaterialen:

Tarwezemelen: 5–10%
Vitaminen & mineralen: 1–2%
Bindmiddel: 1–2%

✔ Belangrijke controlepunten

Vocht vóór extrusie:15–20%
Deeltjesgrootte:80-100 mesh
Zetmeelgehalte:Groter dan of gelijk aan 25% (essentieel voor zwevend)

👉Beschouw zetmeel als de ‘luchtmotor’ die pellets laat drijven.

raw Material

🟡 3. Overzicht van de MIKIM60 drijvende visvoerextruderstructuur

Door de machine te begrijpen, kunt u 80% van de bedieningsfouten voorkomen.

✔ Kerncomponenten

Voersysteem → zorgt voor stabiele invoer
Conditioneringskamer → voorverwarmen (80-90 graden)
Extrusiekamer → hogedrukkoken en expansie
Die Mold → regelt de pelletgrootte (0,9–8 mm)
Snijsysteem → regelt de lengte van de pellets
Bedieningspaneel → past de temperatuur, snelheid en voeding aan

★Lees meer over de kleine drijvende visvoerpelletmachine

fish feed pellet machine

🟡 4. Stap-voor-Gebruikershandleiding voor adrijvende machine voor het maken van pellets voor visvoer

🔧 Stap 1: Controle vóór- werking

Maak de machine grondig schoon
Controleer schroef, matrijs, riemen
Smeer bewegende delen
Inactieve test uitvoeren (5–10 min.)

🔧 Stap 2: Mengen en voeren

Meng de grondstoffen gedurende 10-15 minuten

Voer met een capaciteit van 70-80%

Vermijd overvoeding (veroorzaakt verstopping)

🔧 Stap 3: Belangrijke parameterinstellingen (belangrijkste)

Parameter	Standaard bereik	Effect
Temperatuur	130–150 graden	Hogere=betere expansie
Schroefsnelheid	300–350 tpm	Sneller=beter puffen
Druk	4–5 MPa	Zorgt voor uniforme pellets
Vocht	15–20%	Cruciaal voor de stabiliteit

🔧 Stap 4: Extrusieproces

Materiaal komt de hogedrukkamer binnen-

Snelle drukontlasting → expansie

Vormt poreuze drijvende pellets

🔧Stap 5: Drogen & Koelen

Droog op 80–100 graden gedurende 30–40 minuten

Verminder het vochtgehalte tot 8–10%

Koel vóór verpakking

🔧 Stap 6: Screening & verpakking

Verwijder gebroken pellets

Verpak in vochtbestendige-zakken

Opslaan in een droge, geventileerde ruimte

Ik ben geïnteresseerd in dit model

🟡 5. Hoe zorg je voor 100% drijvende prestaties?

✔ 4 kritische factoren

Zetmeel Groter dan of gelijk aan 25%
Temperatuur 130-150 graden
Die L/D-verhouding: 12:1–16:1
Vocht: 15–20%

✔ Snelle testmethode

Doe 100 pellets in water

Observeer gedurende 8-24 uur

👉 Gekwalificeerd resultaat:

Groter dan of gelijk aan 95% zwevend

Geen desintegratie

🟡 6. Veelvoorkomende problemen en oplossingen vandrijvende machine voor het maken van visvoerpellets

Probleem	Oorzaak	Oplossing
Pellets zinken	Lage temperatuur / laag zetmeel	Verhoog de temperatuur en het zetmeel
Pellets breken	Lage temperatuur / versleten matrijs	Verhoog de temperatuur / vervang de matrijs
Ongelijke maat	Voeding onstabiel	Pas het voersysteem aan
Lage opbrengst	Verstopping / lage snelheid	Verbeter het slijpen / verhoog de snelheid
Lawaai	Losse onderdelen	Aandraaien en smeren