Waar u op moet letten tijdens de productie van voerpellets

 

1. Grondig reinigen en onzuiverheden verwijderen

Selecteer apparatuur op basis van het type onzuiverheid: Gebruik een trilzeef voor grote onzuiverheden (onkruid, stenen) en pas de maaswijdte van de zeef dienovereenkomstig aan (bijvoorbeeld 8-10 mm voor maïs). Gebruik een hamermolen voor granen, stro en hooi.

Regelmatig onderhoud van de apparatuur: Controleer het trilzeefgaas wekelijks op schade, verwijder dagelijks metaalverontreinigingen en test maandelijks de magnetische veldsterkte om schade aan de apparatuur of schade aan vee te voorkomen.

2. Pas de deeltjesgrootte aan om aan de vereisten te voldoen

Controle van de deeltjesgrootte op basis van het type grondstof:

Energietoevoer (maïs, sorghum): 0,8–2,0 mm (om volledige verstijfseling van zetmeel te garanderen)

Eiwitvoer (sojabonenmeel): 1,0–1,5 mm (om de verteerbaarheid van eiwitten te garanderen)

Ruwvoer (luzerne, stro): 1,5–3,0 mm (ter voorkoming van losse korrels of pensstoornissen)

Voormengsel: 0,1–0,3 mm (om een ​​gelijkmatige menging te garanderen)

Houd de temperatuur en het vocht onder controle om verlies van voedingsstoffen te voorkomen: houd de temperatuur tijdens het malen onder de 60 graden om warmtegevoelige voedingsstoffen zoals vitamines te beschermen-, en pas de vochtigheid van de grondstoffen aan op 12-16% om klonteren of overmatig stof te voorkomen.

 

 

1. Meng de ingrediënten in de juiste volgorde:
Meng eerst de sporenadditieven (vitamines, mineralen)- met een kleine hoeveelheid dragermateriaal (bijvoorbeeld zemelen) en voeg vervolgens de grof- en fijnvoerpoeders toe. Dit zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de sporencomponenten.

2. Voorkom kruisbesmetting-:
Voordat u overstapt op een ander soort voer (bijvoorbeeld van melkveevoer naar varkensvoer), moet u de mengwanden en afvoerleidingen grondig reinigen om te voorkomen dat achtergebleven ingrediënten de voedingsbalans van de nieuwe formule aantasten.

 

 

1. Nauwkeurige conditioneringsparameters

Temperatuur- en vochtbeheersing: Handhaaf een temperatuur van 70-90 graden en een vochtgehalte van 15-18%. Een te laag vochtgehalte maakt de pellets broos, terwijl een te hoog vochtgehalte verstoppingen veroorzaakt. Gebruik meer stoom voor grof voer en minder stoom voor fijn voer.

2. Compatibiliteit en onderhoud van apparatuur

Matrijs- en rolmatching: Selecteer de diameter van het matrijsgat op basis van het type vee (bijv. 6 mm voor kalveren, 8–12 mm voor volwassen vee).

Compressieverhouding: Gebruik een hoge verhouding van 1:8–1:10 voor grofvoer om hardere pellets te produceren, en een lagere verhouding van 1:5–1:7 voor fijnvoer om verlies van voedingsstoffen te voorkomen.

Regelmatig onderhoud: Controleer de rollen regelmatig en vervang ze als er oneffenheden optreden.

 

 

1. Koelen en drogen naar standaard
Er wordt gebruik gemaakt van een tegen-stroomkoeltoren, waar koude lucht tegengesteld aan de richting van de hete pellets stroomt. Na afkoeling moet de temperatuur lager dan of gelijk zijn aan de omgevingstemperatuur + 5 graad en moet het vochtgehalte 12–14% zijn om schimmelgroei te voorkomen. De afkoeltijd bedraagt ​​doorgaans 15-20 minuten en de pellets moeten droog en niet-plakkerig aanvoelen.

2. Screening om defecte producten te verwijderen
Een trilzeef scheidt de afgewerkte pellets van fijne deeltjes (voor herverwerking) en lange strengen (voor secundaire granulatie). Dit zorgt ervoor dat de uiteindelijke pellets uniform van formaat zijn, vrij zijn van scheuren en geen losse deeltjes bevatten.

 

 

Verpakkingsnormen
Gebruik een automatische weeg- en verpakkingsmachine. Op elke verpakking moeten de productnaam, ingrediënten, productiedatum, houdbaarheid en voedingswaarde-informatie duidelijk worden weergegeven. Ook voor het behoud van de voerkwaliteit is een goede opslag essentieel.

 

 

 

 

Wat zijn de voordelen van gepelletiseerd voer?
Pelletvoer is qua voedingswaarde uitgebalanceerd, minder gevoelig voor separatie, heeft een goede smakelijkheid, verbetert de voerconversie, vermindert verspilling en is gemakkelijker te transporteren en op te slaan.

 

Welke grondstoffen kan de productielijn verwerken?
Het kan een breed scala aan materialen verwerken, waaronder maïs, sojameel, rijstschillen, graspoeder, vismeel en additieven-die voldoen aan de voedingsbehoeften van verschillende soorten vee en pluimvee.

 

Wat is de productiecapaciteit van de lijn?
Afhankelijk van de configuratie varieert de capaciteit van 200 kg/u tot 20 ton/u, geschikt voor zowel kleine familiebedrijven als grote voerfabrieken.

 

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over het procesontwerp, de lay-out van de apparatuur, het bouwplan van de fabriek, de offerte voor enkele machine-uitrusting, de kant-en-klare offerte, enz.

 

Neem nu contact op