Industriële pelletvervaardigingsmachine: Gids voor de productielijn van visvoer

Wat een industriële visvoerpelletlijn doet

Een industriële machine voor het maken van pellets verandert graan in watervoerpellets voor vissen, meervallen, garnalen, krabben en andere waterdieren. Hetzelfde kook-, vorm- en snijsysteem verwerkt ook voer voor schapen, varkens, kippen en konijnen, en voedsel voor huisdieren voor katten, honden en siervissen, zodra de formule en de mal zijn veranderd. Die flexibiliteit maakt de lijn aantrekkelijk voor voerfabrieken die meerdere markten bedienen.

Waterstabiliteit is de eigenschap die een goede waterpellet onderscheidt van een slechte. Pellets geproduceerd op een correct ingestelde extruder kunnen vele uren blijven drijven zonder kapot te gaan; voor sommige drijvende formuleringen is een verblijfsduur van meer dan 12 uur op het wateroppervlak gerapporteerd. Stabiele pellets houden voer beschikbaar voor de vissen in plaats van voedingsstoffen als afval in het water af te geven.

Van graan tot pellet: voeren, koken, vormen en snijden

Zodra het materiaal in het toevoerapparaat is geplaatst, wordt het bij hoge temperatuur en druk door de schroefas samengedrukt, waardoor de grondstof in één keer wordt gekookt en gesteriliseerd. Een vormmal zet het verdichte materiaal vervolgens om in pellets, en door van mal te wisselen worden verschillende formaten geproduceerd. Een snijgereedschap snijdt de geëxtrudeerde streng af op de gewenste lengte.

De reeks - voeren, koken, vormen, snijden - loopt continu. De operator stelt de diameter van de pellets in via de mal en de lengte van de pellets via de snijsnelheid, zodat een enkele lijn een groot bereik aan afmetingen bestrijkt zonder de productie te onderbreken om de machine opnieuw op te bouwen.

Lijnmodelparameters

In de onderstaande tabel staan ​​de belangrijkste parameters van de industriële lijn vermeld, zoals gepubliceerd door de fabrikant. Houd er rekening mee dat de output wordt weergegeven in kilogram per uur en de lijngrootte in meters; controleer de cijfers aan de hand van het typeplaatje en de definitieve indelingstekening.

De selectie begint meestal met het dagelijkse tonnage en het bereik van de pelletdiameter, en werkt vervolgens terugwaarts naar het geïnstalleerde vermogen en de lijnlengte. Zorg voor marge in zowel de stroomvoorziening als het vloeroppervlak, omdat de mixer-, koeler- en verpakkingssectie zich op dezelfde voetafdruk bevinden als de extruder zelf.

Matching van voerformules voor verschillende watersoorten

De productielijn voor aquatische voerpellets is flexibel genoeg om te voldoen aan formules die zijn opgebouwd rond het voedingsgedrag van verschillende soorten. Voor jonge vissen en garnalen met kleine{1}}mondstukken produceert een ringmatrijs met fijne-poriën micro-pellets van 1-2 mm die gemakkelijker door de dieren kunnen worden ingeslikt. Voor allesetende tilapia levert het verhogen van het aandeel plantaardige-ingrediënten pellets op met een gemiddelde hardheid tegen lagere grondstofkosten.

Voor vleesetende soorten zoals zeebaars ondersteunt een hoger gehalte aan dierlijke eiwitten een drijvende pellet met een hoog-eiwitgehalte en een sterke waterstabiliteit. Omdat één lijn al deze formules kan dekken, vermijden boerderijen en molens de aanschaf van gespecialiseerde apparatuur voor elke soort, waardoor de totale investering in apparatuur afneemt.

Droge-type en natte-type extruders

Drijvende visvoermachines zijn in twee configuraties te verdelen. Droge-extruders verwerken formules met een laag-vochtgehalte en zijn eenvoudiger te bedienen, wat geschikt is voor kleinere bewerkingen en voedingen met gematigde expansie-eisen. Extruders van het natte-type maken gebruik van stoomconditionering en een hoger vochtgehalte, wat een gecontroleerder koken en een hogere expansie oplevert, wat geschikt is voor commerciële drijvende voerproductie voor vis en garnalen.

De keuze hangt af van de doelsoort, de vereiste pelletdichtheid en de dagelijkse productie, dus de configuratie moet worden afgestemd op het productieplan en niet alleen op prijs worden geselecteerd. Een lijn die te groot is voor de formule verspilt energie bij elke ploegendienst, terwijl een te kleine lijn van het natte-type de uitbreiding niet kan tegenhouden wanneer de vraag piekt.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het verschil tussen een droge-type en een natte-extruder?
Droge-machines verwerken formules met een laag-vochtgehalte en zijn eenvoudiger te gebruiken; natte-machines voegen stoomconditionering en een hoger vochtgehalte toe voor meer gecontroleerd koken en grotere expansie.

Vraag: Hoe lang moet een drijvende pellet op het wateroppervlak blijven?
Waterstabiliteit hangt af van de formule en de extrusie-instellingen. Voor sommige drijvende formuleringen is een retentie van meer dan 12 uur gemeld, en een stabiele pellet houdt voer beschikbaar in plaats van het water te vervuilen.

Vraag: Kan één lijn voer voor meerdere soorten produceren?
Ja. Door de mal en de formule te veranderen, kan dezelfde lijn micropellets van 1-2 mm- maken voor garnalen en juvenielen, matig harde pellets voor tilapia en drijvende pellets met een hoog eiwitgehalte voor vleesetende vissen.

Vraag: Hoe wordt de pelletdiameter geregeld?
De diameter wordt bepaald door de mal die op de extruder is gemonteerd, terwijl de pelletlengte wordt bepaald door de snijsnelheid. Wisselmatrijzen bestrijken het volledige maatbereik zonder de rest van de lijn te veranderen.

Vraag: Wat moet worden gecontroleerd voordat u een lijn bestelt?
Dagelijkse hoeveelheid, bereik van pelletdiameter, vochtgehalte van de formule en beschikbaar vloeroppervlak. Controleer het uitgangsvermogen en het geïnstalleerde vermogen aan de hand van het typeplaatje en de lay-outtekening voor de specifieke configuratie.