Is het mogelijk om drijvend voer te maken met een kleine visvoermachine?

 

Stap 1: Voorbehandeling van grondstoffen, de basis leggen voor drijfvermogen

1. Screening en dosering van grondstoffen: De belangrijkste grondstoffen zijn maïs (35%-45%), sojameel (25%-35%) en vismeel (10%-15%), aangevuld met kleine hoeveelheden zemelen, vitamines en mineralen. Zetmeelhoudende grondstoffen dienen maar liefst 30% voor hun rekening te nemen (om de vorming van een poreuze structuur te garanderen). Zeef de grondstoffen om stenen, metaalspaanders en andere onzuiverheden te verwijderen om schade aan de kleine visvoermachine en de voerkwaliteit te voorkomen.
2. Vermalen van grondstoffen: voer alle grondstoffen in een molen en maal ze tot 80-100 mesh (te grove deeltjes beïnvloeden het extrusie-effect, te fijne deeltjes leiden gemakkelijk tot deeltjesbreuk). Meng gelijkmatig na het malen om een ​​uniforme verdeling van elk ingrediënt te garanderen.
3. Vochtigheidsaanpassing: Voeg een geschikte hoeveelheid water toe aan de gemengde grondstoffen om de vochtigheid aan te passen tot 16% -19%. Roer gelijkmatig. De ideale luchtvochtigheid is "kan tot een klont worden gevormd wanneer het in de hand wordt geperst, maar verkruimelt gemakkelijk wanneer het wordt losgelaten." Een te hoge luchtvochtigheid zorgt ervoor dat deeltjes tijdens de extrusie aan elkaar blijven kleven, terwijl een te lage luchtvochtigheid de vorming van een poreuze structuur verhindert.

 

 

Stap 2: Foutopsporing in apparatuur en nauwkeurige instelling van extrusieparameters (cruciale stap)

Ten eerste, temperatuuraanpassing: start de kleine drijvende extrudermachine voor visvoer en verwarm het vat voor. Stel de temperatuur van het voorste gedeelte van het vat in op 120-130 graden, het middelste gedeelte op 140-150 graden en het achterste gedeelte op 150-160 graden (een te hoge temperatuur kan er gemakkelijk voor zorgen dat het voer verbrandt, terwijl een te lage temperatuur zal resulteren in onvoldoende zetmeelverstijfseling en een slecht drijfvermogen). Voer het voer pas nadat de temperatuur is gestabiliseerd. Ten tweede, drukaanpassing: pas de matrijskopdruk aan en regel deze tussen 0,8-1,2 MPa. Een te hoge druk zal ervoor zorgen dat de pelletdichtheid te groot is en niet meer kan drijven, terwijl een te lage druk ervoor zorgt dat de pellets overmatig uitzetten en gemakkelijk uit elkaar vallen. De druk kan worden geregeld door de opening van de matrijskop aan te passen. Pas ten derde de schroefsnelheid aan. Pas de schroefsnelheid aan op basis van de capaciteit van de apparatuur: voor kleine apparatuur (capaciteit kleiner dan of gelijk aan 50 kg/u), stel deze af op 180-220 tpm; voor middelgrote apparatuur (50-500 kg/u), afstellen op 150-180 tpm; en voor grote apparatuur (groter dan of gelijk aan 500 kg/u), afstellen op 120-150 tpm. Een te hoge snelheid kan leiden tot onvoldoende puffen, terwijl een te lage snelheid resulteert in een lage productie-efficiëntie.

 

 

Stap 3: Extrusieproductie - Gestandaardiseerde werking om storingen te voorkomen

Zorg eerst voor een uniforme voeding: voer grondstoffen met een constante snelheid in de kleine elektrische visvoerextrudermachine met behulp van de feeder. Vermijd overvoeding, omdat dit kan leiden tot vastlopen van de apparatuur en plotselinge drukpieken; vermijd ondervoeding, wat het extrusie-effect zal beïnvloeden en zal resulteren in een ongelijkmatige deeltjesgrootte.
Ten tweede: monitor in realtime-: observeer tijdens de productie de bedrijfsstatus van de apparatuur en controleer de deeltjesvorming (idealiter moeten de deeltjes rond, braam-vrij en niet-plakkerig zijn). Luister naar abnormale geluiden; Als er een abnormaliteit wordt gedetecteerd, stop dan onmiddellijk de machine en onderzoek het.
Ten derde, reinig onmiddellijk: elke 1-2 uur productie moet u de materiaalresten uit de matrijsopening verwijderen om verstopt materiaal te voorkomen dat het extrusie-effect en de deeltjesgrootte zou kunnen beïnvloeden.

 

 

Stap 4: Afkoelen en vormgeven om stabiel drijfvermogen te garanderen (cruciale afwerkingsstap)

Ten eerste, koelbehandeling: de geëxpandeerde pellets worden naar een koelmachine gestuurd en gedurende 15-20 minuten afgekoeld tot kamertemperatuur (25-30 graden) om te zorgen voor voldoende vochtafvoer uit de pellets. Ten tweede, droogbehandeling: als het vochtgehalte van de gekoelde pellets hoger is dan 12% (standaard vochtgehalte van het drijfvermogen is minder dan of gelijk aan 12%), moeten ze naar een droger worden gestuurd en worden gedroogd totdat het vochtgehalte aan de norm voldoet om schimmel en bederf tijdens opslag te voorkomen. Ten derde, zeven en verpakken: na afkoelen en drogen worden niet-gekwalificeerde pellets (te grote, te kleine of gebroken pellets) uitgezeefd en worden gekwalificeerde pellets verpakt en opgeslagen in een droog, geventileerd magazijn om te voorkomen dat vochtterugwinning het drijfvermogen beïnvloedt.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de kleine visvoerpelletmachine?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Om te ontdekken welk model huisdiervoedingsmachine met dubbele schroef geschikt is voor uw productlijn, bekijk ons ​​volledige assortiment apparatuur of neem contact op met ons team voor een productieplan op maat.

 

Neem nu contact op