Hoe maximaliseert u de efficiëntie van een machine voor het maken van hondenvoer?

 

Zeven en malen van grondstoffen: aanpassing aan de bedrijfsnormen van de extrudermachine voor diervoeding

Het screenen van grondstoffen is van fundamenteel belang, waarbij onzuiverheden zoals zand en metaal moeten worden verwijderd om te voorkomen dat deze de extruder binnendringen, waardoor slijtage aan de schroef en cilinder ontstaat en slijtage aan de pelletmolensnijder wordt verminderd. Gescreende grondstoffen moeten worden gemalen, waarbij de deeltjesgrootte moet worden beperkt tot 80-100 mesh. Dit is een kernvereiste voor aanpassing aan de extrusie- en rijpingsprocessen van een dubbele -schroefextruder; te grote deeltjes zullen leiden tot onvoldoende extrusie, moeilijkheden bij het pelletiseren en een verhoogde belasting van de apparatuur; deeltjes die te klein zijn, zullen materiaalophoping veroorzaken en de extrudermatrijs gemakkelijk verstoppen. Het wordt aanbevolen om een ​​trapsgewijs maalproces te gebruiken om een ​​uniforme deeltjesgrootte van de grondstoffen te garanderen, waardoor de basis wordt gelegd voor een efficiënte productie van pelletmolens en de verteerbaarheid en absorptiesnelheid van visvoer worden verbeterd.

 

Mengen van grondstoffen en vochtbeheersing: zorgen voor pelletiserings- en extrusie-effecten

Het mengen van grondstoffen moet uniform zijn. Vismeel, sojameel, maïsmeel, multivitaminen en andere grondstoffen moeten nauwkeurig worden geproportioneerd volgens de formule. De mengtijd mag niet minder dan 15 minuten bedragen om plaatselijke voedingsonevenwichtigheden te voorkomen en een volledige integratie van grondstoffen en additieven te garanderen, waardoor de kwaliteit van het visvoer wordt verbeterd. Vochtbeheersing is cruciaal; Het vochtgehalte van de grondstoffen moet tussen 12% en 14% worden gehouden. Overmatig vocht zorgt ervoor dat het materiaal samenklontert, waardoor de toevoerkanalen van de extruder en de pelletmolen verstopt raken. Onvoldoende vocht zal resulteren in onvolledige extrusie en losse, broze pellets. Het vochtgehalte kan worden aangepast door middel van drogen of watersproeien om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte van de grondstof aan de norm voldoet, wat een efficiëntere extrusie en rijping in de hondenvoerextruder en een stabielere pelletisering mogelijk maakt.

 

Speciale aanpassing van grondstoffen: Optimaliseer de voorbehandeling om het gebruik van apparatuur te verbeteren

Voor vezelrijke grondstoffen (zoals luzernemeel en zemelen) moet de toegevoegde hoeveelheid op 10%-15% worden gehouden. Tijdens de voorbehandeling moet de maaltijd worden verlengd om de deeltjesgrootte boven 100 mesh te controleren, terwijl het vochtgehalte op passende wijze wordt verhoogd tot 14%-15% om te voorkomen dat overmatig harde vezels de extruder verstoppen. Voor grondstoffen met een hoog vochtgehalte (zoals vers gehakt vlees) moet de voorbehandeling bestaan ​​uit het drogen tot een vochtgehalte van 12%-14%, of het toevoegen van een geschikte hoeveelheid maïsmeel om de vloeibaarheid te verbeteren en te voorkomen dat het materiaal aan de pelletmolen en de productiemachine voor hondenvoer blijft kleven. Nauwkeurige voorbehandeling van speciale grondstoffen kan uitval van apparatuur verminderen, een efficiënte koppeling tussen de pelletmolen en de extruder mogelijk maken en het gebruik van de apparatuur maximaliseren.

 

 

 

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de mini-visvoermachine?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Om te ontdekken welk model huisdiervoedingsmachine met dubbele schroef geschikt is voor uw productlijn, bekijk ons ​​volledige assortiment apparatuur of neem contact op met ons team voor een productieplan op maat.

 

Neem nu contact op