Optimalisatiestrategie van de productielijn van het pelletvoedingsproces
Laat een bericht achter
Het optimaliseren van het proces kan niet alleen de productiviteit verbeteren, maar ook zorgen voor de voedingskwaliteit, waardoor het concurrentievermogen van de markt wordt verbeterd. Dit artikel zal onderzoeken hoe het proces van pellet -voedingsproductielijnen kan worden geoptimaliseerd via verschillende belangrijke stappen.
| Model | Capaciteit (t/h) | Power (kW) | Schroefdiameter (mm) | Gewicht |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Ten eerste zijn de selectie en voorbehandeling van grondstoffen het startpunt voor het optimaliseren van het proces. Grote materialen van hoge kwaliteit vormen de basis voor het produceren van hoogwaardige pelletfeed. Daarom moeten grondstoffen strikt worden gescreend om hun frisheid en voedingswaarde te waarborgen. Bovendien kan het juiste verpletteren en mengen van grondstoffen hun beschikbaarheid verbeteren en uniformiteit mengen, waardoor een solide basis wordt gelegd voor het daaropvolgende pelletproces.
Ten tweede is de precieze controle van het pelletproces de sleutel om de productkwaliteit te waarborgen. De temperatuur, druk en vochtigheid in het pelletproces moeten nauwkeurig worden geregeld. Te hoog of te lage temperatuur heeft invloed op de vormkwaliteit van de pellets. Tegelijkertijd kan het handhaven van een constante druk ervoor zorgen dat de dichtheid en hardheid van de pellets voldoet aan de standaardvereisten. Bovendien is het juiste vochtgehalte ook cruciaal om de breuk van pellets tijdens opslag te verminderen.