Vastlopen en blokkeren van extrudermachines voor garnalenvoer: oorzaken, probleemoplossing en snelle oplossingen

 

In deze gids worden de grondoorzaken van blokkades in uw lichaam opgespoordmini elektrische extrudermachines voor garnalenvoer(materialen, processen, componenten, bewerkingen) en biedt duidelijke oplossingen voor probleemoplossing, veilig deblokkeren en preventie op de lange- termijn om u te helpen de uitvaltijd te verminderen en een continue productie te garanderen.

 

 

• Plotselinge stijging van de stroom van de hoofdunit, waardoor de stroomonderbreker wordt geactiveerd, de motor kan niet starten
  
• Er komt geen materiaal uit de uitlaat, abnormaal hoge kamerdruk
• Ernstige trillingen van de machine, meer lawaai, vergezeld van geur/rook
• De schroef kan niet draaien, handmatig aanzwengelen stuit op extreme weerstand

 

 

1. Materiële factoren (meest voorkomende)

• Raw material moisture content too high (>20%) of te laag (<10%), poor flowability
  
• Grondstof met een te hoog vezel-/vetgehalte, gevoelig voor plakken en klonteren
• Verontreiniging met harde voorwerpen zoals metaal/kiezels/kunststof, vastlopen van de schroef

 

2. Ongepaste procesparameters

• Slijtage van schroef/cilinder, onjuiste montagespeling, axiale beweging
• Lagerschade, overmatige speling, smeringsfout
• Versnellingsbakslijtage, gebroken tanden, slechte aangrijping

 

3. Storing in onderdelen van garnalenvoer

• Schroef/ernstige slijtage van de loop, overmatige speling, terugstroming van materiaal
• Lagerschade, vastlopen, schroef kan niet draaien
• Storing in het transmissiesysteem (riembreuk, vastlopen van de versnelling)

 

4. Bedienings- en onderhoudsfouten

• Het niet voorverwarmen vóór het opstarten, het aanvoeren van materiaal vóór de temperatuur is voldoende
• Het niet legen van materiaal vóór het uitschakelen, met als gevolg restklonten
• Langdurig-gebrek aan vatreiniging, wat leidt tot verhard en geblokkeerd materiaal

 

 

1. Noodstop en veilige bediening

• Koppel onmiddellijk de stroomtoevoer los, hang waarschuwingsborden op en forceer het opstarten- niet
  
• Laat de kamerdruk ontsnappen (open de uitlaatklep) om materiaalspatten te voorkomen
• Nadat de zinkende extruder voor garnalenvoer is afgekoeld, draait u de machine handmatig om de mate van verstopping te bepalen

 

2. Gegradeerde deblokkeringsmethoden

• Lichte verstopping: snelheid en voedingssnelheid verlagen, rotatie omkeren om materiaal af te voeren
  
• Matige verstopping: verwijder de snijkop, reinig de afvoerpoort en deblokkeer geleidelijk
• Ernstige verstopping: Demonteer de loop, gebruik een speciaal gereedschap om het opgehoopte materiaal/harde voorwerpen schoon te maken (gebruik geen scherp gereedschap om de binnenwand te krassen)

 

3. Defecte componenten repareren

• Inspecteer de schroef/repareer of vervang versleten cilinderonderdelen.
  
• Vervang beschadigde lagers en transmissieonderdelen om een ​​soepele rotatie te garanderen.
• Reinig de snijkop, repareer geblokkeerde kanalen en zorg voor een uniforme uitvoer.

 

 

• Controleer strikt het vochtgehalte van grondstoffen (12% -18%) en versterk de verwijdering van onzuiverheden.
  
• Standaardiseer de opstartprocedures-: verwarm voor het voeren tot de ingestelde temperatuur.
• Maak de snijkop regelmatig schoon (elke ploegendienst) en demonteer en inspecteer de loop wekelijks.
• Optimaliseer procesparameters om de eigenschappen van de grondstoffen aan te passen en overbelasting te voorkomen.
• Houd een blokkadelogboek bij, analyseer de oorzaken en optimaliseer voortdurend.

 

 

Symptoom	Waarschijnlijke oorzaak	Snelle actie
Geen ontlading	Matrijsblokkering / lage temperatuur	Matrijs schoonmaken, temperatuur verhogen
Terugstroom bij inlaat	Onbalans in druk	Voer verminderen, matrijs controleren
Hoge stroom	Overbelasting / vastlopen	Stop onmiddellijk
Verbrande geur	Oververhitting / carbonisatie	Reinigen + temperatuur aanpassen
Herhaalde verstopping	Grondstoffenprobleem	Controleer het vochtgehalte en de grootte opnieuw

 

👉    Ontvang de nieuwste offerte