Ernstige veiligheidsrisico's bij het maken van pellets voor hondenvoer

 

Groot veiligheidsrisico 1: Beschadigde elektrische bedrading in de extruder van hondenvoerpellets, wat kan leiden tot een elektrische schok. Tijdens bedrijf moeten de motor, het bedieningspaneel, het verwarmingselement en andere elektrische componenten van de dubbel-schroefextruder continu werken. Als de apparatuur gedurende langere perioden onder hoge intensiteit werkt zonder goed onderhoud, zullen de elektrische bedrading en kabels verouderen, verslijten en breken. Blootliggende draden kunnen in contact komen met de metalen behuizing van de machine, waardoor de behuizing onder stroom komt te staan. Operators die de geëlektrificeerde extruderbehuizing of beschadigde elektrische bedrading aanraken, zullen onmiddellijk een elektrische schok ervaren, wat mogelijk kan leiden tot een hartstilstand en de dood. Bovendien kan stof dat ontstaat tijdens de verwerking van hondenvoer zich ophopen op het oppervlak van elektrische componenten. Als dit stof de bedradingsverbindingen binnendringt, kan dit kortsluiting veroorzaken, waardoor het risico bestaat op een elektrische schok of brand. Dit risico neemt met meer dan 50% toe in vochtige productieomgevingen.

 

Oorzaken van risico: gevolgen voor het milieu + onjuist onderhoud. De elektrische veiligheidsrisico's in de hondenvoerpelletmachine komen voornamelijk voort uit omgevingsfactoren en onjuist onderhoud. Ten eerste is de productieomgeving complex. Graan- en vleesstof dat vrijkomt tijdens de verwerking van hondenvoer is geleidend en kan zich ophopen op elektrische componenten, waardoor de bedrading corrodeert en kortsluiting veroorzaakt. Sommige productiewerkplaatsen hebben een te hoge luchtvochtigheid, wat de veroudering en schade aan elektrische bedrading versnelt, waardoor de isolatieprestaties afnemen. In de tweede plaats is het onderhoud ontoereikend. De elektrische bedrading en componenten in de extruder worden niet regelmatig geïnspecteerd en verouderde of beschadigde bedrading wordt niet onmiddellijk vervangen. Losse verwarmingselementen en motoren worden niet op tijd vastgedraaid, waardoor het elektrisch contact slecht is. Ten derde zijn er ongeoorloofde wijzigingen aan de apparatuur. Sommige gebruikers passen, in een poging om de productie-efficiëntie te verhogen, privé het elektrische systeem van zelfgemaakte hondenvoerpelletmachines aan, waarbij ondermaatse elektrische componenten worden vervangen, waardoor de elektrische veiligheidsbescherming in gevaar wordt gebracht en de veiligheidsrisico's worden verergerd.

 

Risicobeoordeling en preventie: regelmatige inspectie + gestandaardiseerd onderhoud. Gebaseerd op de vereisten van het EEAT-algoritme voor geloofwaardigheid en professionaliteit, biedt dit artikel beoordelings- en preventietechnieken voor elektrische veiligheidsrisico's in machines voor het maken van hondenvoerpellets. Controleer eerst regelmatig op mogelijke elektrische gevaren. Inspecteer elke dag voordat u de machine start de elektrische bedrading en kabels van de extruder op veroudering, schade of blootstelling, en controleer of het display op het bedieningspaneel normaal is. Verwijder wekelijks het stof van het oppervlak van elektrische componenten en controleer de isolatieprestaties van verwarmingselementen en motoren. Voer maandelijks een uitgebreide inspectie uit van het gehele elektrische systeem, waarbij eventuele verouderde of beschadigde bedrading en componenten worden vervangen om een ​​goede isolatie van de elektrische bedrading te garanderen. Ten tweede: optimaliseer de productieomgeving door de luchtvochtigheid in de werkplaats te controleren (de relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 70%) en door stofopvangapparatuur te installeren om tijdens de productie gegenereerd stof snel te verwijderen. Ten derde zijn ongeoorloofde wijzigingen ten strengste verboden. Als aanpassingen aan het elektrische systeem van de automatische hondenvoermachine noodzakelijk zijn, moeten deze worden uitgevoerd door professionele technici, waarbij gebruik wordt gemaakt van elektrische componenten die voldoen aan de industrienormen om de elektrische veiligheid van de apparatuur te garanderen.

 

 

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de machine voor het maken van visvoer?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Om te ontdekken welk model huisdiervoedingsmachine met dubbele schroef geschikt is voor uw productlijn, bekijk ons ​​volledige assortiment apparatuur of neem contact op met ons team voor een productieplan op maat.

 

Neem nu contact op