Wat zijn de symptomen van vier veelvoorkomende fouten bij extrudermachines voor kleine visvoer?

 

 

Ontvang nu de nieuwste offerte

 

Fouttype 1: Motorstoring (meest voorkomende, verantwoordelijk voor 45% van alle fouten), met duidelijke en gemakkelijk-te-begrijpende diagnostische criteria.

 

De motor is de belangrijkste krachtbron van dekleine drijvende visvoerextrudermachine. Eenmaal beschadigd, kan de apparatuur niet normaal functioneren. De diagnostische criteria omvatten hoofdzakelijk vier punten:

1. Start niet: nadat de stroom is aangesloten, reageert de apparatuur niet, zijn de indicatielampjes uit en is er geen bedrijfsgeluid. Dit komt vaak door een doorgebrande-motorspoel, een storing in de voedingslijn of een beschadigde motorschakelaar. Dit wordt als ernstige schade beschouwd en vereist vervanging van de motor of reparatie van de bedrading.

2. Onmiddellijke uitschakeling na het starten, vergezeld van een "zoemend" geluid en onvermogen om normaal te werken. Dit komt vaak door versleten of vastzittende motorlagers of overmatige belasting van de apparatuur. Dit wordt beschouwd als matige schade en vereist inspectie van de lagers en reiniging van de lading.

3. Abnormaal geluid tijdens bedrijf, lagere snelheid en snelle stijging van de motortemperatuur. Dit komt vaak door onvoldoende smering van de motorlagers of door veroudering van de spoelen. Dit wordt als kleine schade beschouwd en vereist tijdige smering en spoelreparatie.

4. De motorbehuizing staat onder stroom en aanraking ervan veroorzaakt een elektrische schok. Dit is vaak te wijten aan beschadigde motorisolatie en vormt een ernstig veiligheidsrisico. De machine moet onmiddellijk worden stopgezet, de motor moet worden vervangen en er moet worden voorkomen dat personeel wordt geëlektrocuteerd.

 

 

Fouttype 2: Slijtage van kerncomponenten (de grootste impact op de productie, verantwoordelijk voor 35% van alle fouten), beoordelingscriteria die nauw aansluiten bij de praktische werking.

Kerncomponenten (schroef, aandrukrol, matrijs en breekmes) zijn cruciaal voor de pelletproductie van dekleine machine voor het maken van visvoer. Hun slijtage heeft rechtstreeks invloed op schade aan apparatuur. Er zijn drie belangrijke beoordelingscriteria:

1. Schroefslijtage: Let op het schroefoppervlak. Als duidelijke krassen, deuken of ernstige slijtage van de schroefdraad de juiste extrusie van grondstoffen verhinderen, wat resulteert in losse pellets en verminderde productiecapaciteit, is de schroef beschadigd en moet deze worden vervangen.

2. Slijtage van de drukrol: Slijtage, vervorming of trage rotatie van de drukrol leidt tot onvoldoende extrusie van grondstoffen, slechte pelletvorming of zelfs het niet vormen van pellets, wat wijst op schade aan de drukrol, waardoor reparatie of vervanging nodig is.

3. Slijtage van matrijzen en breekmessen: Vergrote of verstopte matrijzen of botte, afgebroken breekmessen resulteren in onvoldoende verbrijzeling van grondstoffen en een ongelijkmatige korrelgrootte, wat wijst op schade aan deze componenten, waardoor tijdige vervanging van kwetsbare onderdelen nodig is.

 

 

Fouttype 3: Fout in het besturingssysteem (makkelijk over het hoofd gezien, verantwoordelijk voor 10% van alle fouten), met eenvoudige en intuïtieve diagnostische criteria.

Hoewel het besturingssysteem (temperatuurregelaar, snelheidsregelaar, schakelaars) van dekleine elektrische visvoerextrudermachineheeft een eenvoudige structuur, fouten kunnen de normale werking van de apparatuur beïnvloeden. De diagnostische criteria bestaan ​​hoofdzakelijk uit drie punten:

1. Fout temperatuurregelaar: De vattemperatuur kan niet worden aangepast of de temperatuurweergave is abnormaal (de weergegeven temperatuur wijkt meer dan 10 graden af ​​van de werkelijke temperatuur), wat resulteert in verschroeide pellets of slechte pelletvorming. Dit geeft aan dat de temperatuurregelaar beschadigd is en kalibratie of vervanging nodig heeft.

2. Fout in de snelheidsregelaar: de schroefsnelheid kan niet worden aangepast of de snelheid fluctueert, wat resulteert in ongelijkmatige pelletgrootte en schommelingen in de productiecapaciteit. Dit geeft aan dat de snelheidsregelaar beschadigd is en gerepareerd of vervangen moet worden.

3. Schakelaarfout: De apparatuur kan niet normaal starten of stoppen, of kan niet stoppen na het starten. Dit komt meestal door slecht schakelcontact of schade, een klein defect dat kan worden verholpen door de schakelaar te vervangen.

 

 

Fouttype 4: Toevoer-/afvoerfout (makkelijk op te lossen, verantwoordelijk voor 10% van alle fouten), beoordelingscriteria die nauw aansluiten bij productiescenario's.

Hoewel storingen in de toevoer- en afvoersystemen niet worden beschouwd als schade aan de kerncomponenten, kunnen ze deze wel voorkomenkleine machines voor het maken van visvoerniet normaal functioneren. Na verloop van tijd zal dit de slijtage van kerncomponenten versnellen. Er zijn vier hoofdcriteria voor de diagnose:

1. als de invoerinlaat geblokkeerd is, kan de grondstof de apparatuur niet normaal binnenkomen, wat gepaard gaat met abnormaal geluid en een afname van de snelheid. Dit komt vooral door onjuiste vochtigheid van de grondstoffen, te veel onzuiverheden of een te hoge invoersnelheid. Dit is een kleine storing die kan worden verholpen door de geblokkeerde grondstof op te ruimen en de aanvoersnelheid aan te passen.

2. Een slechte afvoer, waarbij de pellets niet soepel kunnen worden afgevoerd of de opbrengst scherp daalt, is vaak te wijten aan verstopping van de matrijs of versleten drukrollen, wat wijst op kleine schade aan de apparatuur. De matrijs moet worden gereinigd en de drukrollen moeten worden gerepareerd.

3. Lekkage uit de afvoerpoort, waar pellets uit de openingen lekken, is meestal te wijten aan beschadigde pakkingen. Dit is een kleine beschadiging en kan verholpen worden door de pakkingen te vervangen.

4. ongelijkmatige invoer, waardoor een onstabiele werking van de machine ontstaatdrijvende extrudermachine voor visvoeren schommelingen in de pelletkwaliteit zijn vaak te wijten aan een storing in de feeder, waardoor reparatie van de feeder nodig is.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie.

 

Als u voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM kiest, kunt u profiteren van een uitgebreide pre{0}}sales- en after--service, inclusief 24-uurs online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

 

 

 

1. Wat is de prijs van de drijvende extrudermachine voor visvoerpellets?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Om te ontdekken welk model huisdiervoedingsmachine met dubbele schroef geschikt is voor uw productlijn, bekijk ons ​​volledige assortiment apparatuur of neem contact op met ons team voor een productieplan op maat.

 

Ontvang nu de nieuwste offerte