Verwerking van natvoer voor huisdieren versus verwerkingsmachines voor droog visvoerpellets

 

Compatibiliteit met grondstoffen: breed en flexibel versus strikt beperkt. De productiemachine voor nat hondenvoer heeft dankzij de stoombevochtigingsfunctie een groter aanpassingsvermogen aan de vochtigheid van grondstoffen, waarbij grondstoffen met een hoog-vochtgehalte met een vochtgehalte van 14%-16% direct worden verwerkt zonder extra droging, waardoor de voor-behandelingskosten aanzienlijk worden bespaard. Het heeft ook betere verwerkingsmogelijkheden voor vezelrijke grondstoffen (vezelgehalte 20%-30%); stoombevochtiging verzacht de vezelstructuur en zachte extrusie voorkomt dat het materiaal vastloopt. Het kan ook grote hoeveelheden dure-bijproducten toevoegen, zoals biergranen en maïskiemenmeel. De droge machine voor het maken van drijvende visvoerpellets stelt daarentegen strenge eisen aan het vochtgehalte van de grondstoffen, dat moet worden gecontroleerd op 10% -12%. Een te hoog vochtgehalte kan ervoor zorgen dat de grondstof aan het vat blijft kleven, terwijl een te laag vochtgehalte resulteert in onvoldoende wrijvingswarmteontwikkeling en onvoldoende puffen. Het heeft ook een slecht aanpassingsvermogen aan vezelrijke grondstoffen; Het toevoegen van meer dan 15% kan gemakkelijk leiden tot het vastlopen van materiaal en onvoldoende poffen, waardoor de selectie van grondstoffen aanzienlijk wordt beperkt.

 

Energiekosten: stoom-ondersteund vs. hoog-wrijvingsverbruik. De verwerkingsmachine voor nat hondenvoer is voor warmte afhankelijk van stoom. Hoewel er apparatuur voor het opwekken van stoom nodig is, is het totale energieverbruik 20%-25% lager dan dat van een droge puffermachine. Als we bijvoorbeeld een productiecapaciteit van 500 kg/uur nemen, verbruikt een natte extruder ongeveer 15-18 kWh energie per uur. Zelfs als het stoomverbruik wordt meegerekend, zijn de totale kosten nog steeds lager dan die van een extruder voor droge visvoerpellets (20-22 kWh/uur). Bovendien hebben natte extruders een lager energieverbruik tijdens het droog- en koelproces, waardoor slechts een lichte ontvochtiging nodig is; droge extruders vereisen vanwege hun hogere extrusietemperaturen aanzienlijke koeling, wat resulteert in een energieverbruik tijdens het droogproces dat ruim 1,5 keer hoger is dan bij natte extruders. Bij grootschalige productie op lange termijn is het energiekostenvoordeel van natte extruders aanzienlijk, waardoor diervoederfabrieken de bedrijfskosten aanzienlijk kunnen verlagen.

 

Apparatuur- en onderhoudskosten: complexe structuur versus eenvoudig en economisch. Terwijl machines voor de verwerking van natte visvoerpellets, uitgerust met stoomsystemen en nauwkeurige regelapparatuur, een initiële investering hebben die 30%-40% hoger is dan droge extruders, ondergaan hun kerncomponenten (schroef, vat) langzamere slijtage onder lage- temperatuuromstandigheden, wat resulteert in een levensduur van 8000-10.000 uur, langere onderhoudscycli en lagere kosten. Droge-machines voor het maken van visvoer hebben een eenvoudige structuur en een lagere initiële investering, maar wrijving bij hoge-temperaturen zorgt ervoor dat de kerncomponenten snel verslijten, wat resulteert in een levensduur van slechts 4.000-5.000 uur. Ze zijn ook gevoelig voor hechting van componenten en problemen met verschroeien, wat leidt tot hogere onderhoudsfrequenties en hogere kosten. Gezien zowel de levensduur van de apparatuur als de onderhoudskosten, hebben natte extruders gunstigere gebruikskosten op de lange termijn, terwijl droge extruders geschikter zijn voor kleinschalige productiescenario's op korte termijn.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel uitstekende waarde als servicekwaliteit!!!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

1. Wat is de prijs van de machine voor het maken van visvoer met enkele schroef?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

 

Neem nu contact op