Wat zijn de acceptatie- en proefproductieprocedures na de installatie van de productielijn voor drijvende visvoerpellets?

De installatie en acceptatie van een drijvende visvoerproductielijn moet één voor één worden getoetst aan de normen. Acceptatie-inhoud omvat kernindicatoren zoals de nauwkeurigheid van de installatie van apparatuur, afdichting van verbindingen en elektrische veiligheid. Wat de nauwkeurigheid van de installatie van apparatuur betreft, moet de vlakheid van de pelletmolen en breker opnieuw worden gecontroleerd, met een afwijking van niet meer dan 0,2 mm/m; de afwijking van de centrale as van elk apparaat mag niet groter zijn dan ±1 mm. Wat het afdichten van verbindingen betreft, moet een kleine hoeveelheid materiaal aan de grondstofsilo worden toegevoegd, moet het transportsysteem worden gestart en moeten alle verbindingen worden gecontroleerd op materiaallekkage. Tegelijkertijd moet de stoomleiding worden gestart en moeten de afdichtingen worden gecontroleerd op stoomlekkage. Wat de elektrische veiligheid betreft, moet de aardingsweerstand worden getest op niet meer dan 4Ω, moeten de kabelisolatieprestaties worden gecontroleerd en moet de isolatieweerstand niet minder zijn dan 0,5MΩ; alle veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstopknoppen en overbelastingsbeveiliging, moeten worden getest om een ​​betrouwbare werking te garanderen. Tijdens de acceptatie moeten gegevens worden bijgehouden en van het installatieteam moet worden verwacht dat het alle niet-conforme items binnen een bepaalde tijd corrigeert totdat aan alle normen is voldaan. De proefproductie van de visvoerverwerkingslijn moet een geleidelijk proces volgen van "geen-belasting - lichte belasting - volledige belasting".

 

De proefproductie zonder-belasting moet 2-4 uur duren, gedurende welke periode alle apparatuur moet worden gestart en de soepelheid van de werking van de apparatuur moet worden geobserveerd, samen met eventuele abnormale geluiden, overmatige trillingen of andere problemen; de spanning en stroom van het elektrische systeem moeten worden gecontroleerd op stabiliteit en de coördinatie van de verschillende besturingssystemen moet worden geverifieerd. Gebruik tijdens proefproductie met lichte{10}} belasting 20%-30% van de ontworpen capaciteit aan grondstoffen om het materiaal te testen dat de gladheid van de productielijn transporteert, controleer of de deeltjesgrootte van de breker voldoet aan de norm (meestal 40-60 mesh), of de variatiecoëfficiënt van de menguniformiteit van de mixer kleiner is dan of gelijk is aan 7%, en of de pelletvormingssnelheid van de pelletmolen groter is dan of gelijk is aan 95%. Proefproductie bij volledige belasting duurt 8-12 uur, waarbij 100% van de ontworpen capaciteit aan grondstoffen wordt gebruikt om de capaciteit, het energieverbruik, de productkwaliteit en andere indicatoren van de productielijn uitgebreid te testen. Controleer bijvoorbeeld of de capaciteit van de pelletmolen de ontwerpwaarde haalt, of het stroomverbruik per ton voer binnen de 80-120 kWh blijft en of de hardheid en het vochtgehalte van het gerede voer aan de normen voldoen.

 

Problemen die zich voordoen tijdens de proefproductie van de productielijn voor het maken van visvoerpellets moeten onmiddellijk worden aangepakt. Als er een ongelijkmatige deeltjesgrootte in de breker wordt aangetroffen, controleer dan of de zeefopening geschikt is en of de hamerbladen ernstig versleten zijn; als het mengen van de mixer ongelijkmatig is, pas dan de mengtijd of de snelheid van de mengpeddel aan; Als de pelletvormingssnelheid van de pelletmolen laag is, controleer dan of de compressieverhouding van de matrijs overeenkomt met de eigenschappen van de grondstof, of dat de conditioneringstemperatuur en het vochtgehalte geschikt zijn. Als er stroomschommelingen optreden in het elektrische systeem, controleer dan of de apparatuur vastloopt of dat de kabeldoorsnede niet voldoende is-. Na de proefproductie is een grondige reiniging en onderhoud van de apparatuur vereist, inclusief het verversen van de smeerolie en het verwijderen van eventuele restmaterialen uit de machine, ter voorbereiding op de formele productie.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de extruder voor visvoerpellets?

De prijs varieert van ongeveer $ 3.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op