Wat zijn de voordelen van een complete visvoerproductielijn op het gebied van productie-efficiëntie?

 

 

Bij de productie van watervoer bepaalt ‘efficiëntie’ rechtstreeks de productiecapaciteit en de leveringscapaciteit van een bedrijf. Als de apparatuur van de productielijn gefragmenteerd en slecht geïntegreerd is, zal niet alleen de productiecapaciteit per uur minder dan 1 ton bedragen, maar frequente stilstand vanwege aanpassingen zal ook resulteren in minder dan 8 uur effectieve dagelijkse productietijd. Een complete productielijn kan, door geautomatiseerde integratie en nauwkeurige controle, de efficiëntie aanzienlijk verbeteren en een belangrijke ondersteuning worden voor kostenreductie en efficiëntieverbetering voor aquatische voerbedrijven.

 

 

Het kernproces is als volgt: ontvangst en reiniging van grondstoffen → breken (ultra-fijn breken) → mengen van ingrediënten (precieze dosering + olietoevoeging) → conditioneren (stoomconditionering + hittebehoud) → granulatie/expansie (aquatische-specifieke ringmatrijs/matrijskop) → koeling (gradiëntkoeling) → zeven en sorteren (dubbel-laagscherm) → verpakken (automatisch wegen en sealen). Het hele proces is naadloos verbonden met apparatuur, waardoor er geen frequente handmatige overdrachten nodig zijn.

 

 

 

1. Automatisering vermindert menselijke tussenkomst en verbetert de continue productiecapaciteit.

Een complete productielijn is uitgerust met geautomatiseerde transportapparatuur (zoals schrapertransportbanden en emmerliften), waardoor de noodzaak voor handmatige verwerking van grondstoffen, van reiniging tot verpakking, wordt geëlimineerd, waardoor productieonderbrekingen worden vermeden die worden veroorzaakt door de lage efficiëntie van handmatige verwerking (minder dan 500 kg per persoon per uur). Belangrijke apparatuur (zoals brekers, mixers en granulators) wordt bestuurd door een PLC-systeem, waarbij het opstarten- en de parameteraanpassingen synchroon worden uitgevoerd. Tijdens continue productie kan de uurcapaciteit 2-5 ton bereiken (afhankelijk van de specificaties van de productielijn), wat 3-5 keer hoger is dan die van verspreide apparatuur.

 

2. Stabiele apparatuurprestaties verminderen de uitvaltijd.

De kernuitrusting van een complete productielijn (zoals ultrafijne vergruizers en aquatische-specifieke pelletiseermachines) maakt gebruik van slijtvaste materialen- (zoals 38CrMoAlA-schroeven en ringmatrijzen met een hardheid van HRC58 of hoger) en is uitgerust met een foutwaarschuwingssysteem (zoals waarschuwingen voor motoroverbelasting en monitoring van de lagertemperatuur). Dit systeem kan afwijkingen aan de apparatuur vooraf identificeren (zoals schade aan het vergruizerscherm en verstopping van de pelletringring), waardoor langdurige stilstand als gevolg van plotselinge apparatuurstoringen wordt vermeden. Uit gegevens blijkt dat de maandelijkse uitvaltijd van een complete productielijn doorgaans minder dan of gelijk is aan 4 uur, terwijl de maandelijkse uitvaltijd van verspreide apparatuur vaak meer dan 20 uur bedraagt, waardoor de tijdsbesteding met 80% toeneemt.

 

3. Nauwkeurige parametercontrole vermindert ineffectieve productie.

De productielijn is uitgerust met online testapparatuur (zoals vochtanalysatoren voor grondstoffen en deeltjesgrootteanalysatoren) om de kwaliteit van grondstoffen en eindproducten in realtime te bewaken, waardoor herbewerking van niet-gekwalificeerde producten als gevolg van parameterafwijkingen (zoals ongelijkmatige deeltjesgrootte of onvoldoende conditioneringstemperatuur) wordt vermeden. De ultrafijne vergruizer maakt bijvoorbeeld gebruik van frequentieconversie om de snelheid te regelen (2800-3200 tpm) om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte stabiel is op 80-120 mesh (vereist voor watervoer), waardoor de hoeveelheid nabewerking veroorzaakt door overmatige deeltjesgrootte wordt verminderd. Het aandeel ineffectieve productie is teruggebracht van 15% van de verspreide apparatuur naar minder dan 3%, waardoor de effectieve productiecapaciteit indirect is toegenomen.

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de productielijn voor drijvende vismaaltijden?

De prijs varieert van ongeveer $ 8.000 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op