Wat zijn de kerncomponenten van een productielijn voor zinkende voerpellets?

 

 

Om bodemvissen-zoals Californische baars en meerval groot te brengen, moet je zinkend voer gebruiken (voer dat snel naar de bodem zinkt, zodat de vissen het kunnen opeten). Als u een drijvende voerproductielijn gebruikt, zal het voer bovenop drijven en kunnen de vissen het niet eten; terwijl zinkende productielijnen een speciaal ontwerp hebben om het voer te laten "zinken", en dat kun je niet doen zonder een van deze componenten.

 

 

 Sectie Grondstofverwerking: Aanpassing aan de zinkende voerbehoefte

 

Grof maalmolen: In tegenstelling tot drijvend voer hoeven zinkende voergrondstoffen niet te fijn gemalen te worden (doorgaans 40-60 mesh, zoals fijn zand). Een grove maalmolen is voldoende. Als u te fijn maalt, wordt het voer te licht en moeilijk te zinken.
Grondstoffendroger: Als het vochtgehalte van de grondstoffen te hoog is (bijvoorbeeld maïs met een vochtgehalte hoger dan 16%), wordt het voer zacht en onvoldoende van dichtheid. De droger brengt het vochtgehalte van de grondstoffen terug tot onder de 14%, waardoor het voer kan zinken.

 

 

 Ingrediëntenmengsectie: nauwkeurige dichtheidscontrole

 

Automatische voerschaal: Zinkende voersoorten vereisen nauwkeurige verhoudingen van de ingrediënten (bijvoorbeeld de hoeveelheid vismeel, mineralen, enz.). De voerweegschaal weegt de ingrediënten automatisch af volgens de formule (fout niet groter dan 0,3%), waardoor onjuiste verhoudingen worden voorkomen die leiden tot onvoldoende voerdichtheid en drijven.

Zwaartekracht-Gratis mixer: Mengt de bereide ingrediënten grondig, waarbij vooral "gewicht-toevoegende" ingrediënten worden toegevoegd (zoals dicalciumfosfaat) om de voerdichtheid te verhogen (doorgaans groter dan of gelijk aan 1,1 g/cm³), waardoor een snelle bezinking mogelijk wordt. Voldoende mengtijd (15-20 minuten) is cruciaal om een ​​ongelijkmatige dichtheid te garanderen.

 

 

 Hogedrukpelletiseersectie: zorgt ervoor dat het voer zinkt en bestand is tegen inweken

 

Hogedruk-ringpelletiseermachine: dit is de "sleutel" tot zinkend voer! In tegenstelling tot extruders gebruikt deze machine hoge-drukrollen (0,8-1,0 MPa) om het ruwe materiaal in de kleine gaatjes van de ringmatrijs te comprimeren, waardoor het extreem compact wordt. Door de hoge dichtheid zinkt het naar de bodem. De ringmatrijs heeft een grote lengte-/diameterverhouding (1:15) nodig om het voer beter bestand te maken tegen weken (het zal niet uiteenvallen na langer dan 3 uur weken in water). Er kunnen verschillende ringmatrijzen met verschillende gatdiameters worden gebruikt (bijvoorbeeld 3 mm voor voer voor jonge vissen, 5 mm voor voer voor volwassen vissen). Er wordt een lossingsmiddeladditief gebruikt: een kleine hoeveelheid lossingsmiddel (zoals plantaardige olie) wordt vóór het pelleteren aan de grondstof toegevoegd om te voorkomen dat het materiaal aan de ringmatrijsgaten blijft plakken en de machine verstopt. Het maakt het pelletoppervlak ook gladder en minder gevoelig voor het absorberen van water en desintegreren.

 

 

Na-verwerking: het garanderen van de voerkwaliteit

 

Tegen-huidige koeler: Vers geperste pellets zijn erg heet (50-60 graden). De koeler blaast koude lucht van onder naar boven, waardoor de pellets snel afkoelen en oppervlaktevocht wordt afgevoerd, waardoor het voer steviger wordt en sneller kan bezinken.
Pelletpolijstmachine: Veegt het poeder van het oppervlak van de gekoelde pellets en brengt vervolgens een beetje olie aan om de pellets gladder en beter bestand tegen weken te maken en hun uiterlijk te verbeteren voor een betere verkoopbaarheid.

 

 

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de extruderlijn voor dierlijk voedsel?

De prijs varieert van ongeveer $ 10.500 - $ 34.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op