Wat zijn de verschillen tussen een pelletmolen met platte matrijzen en een pelletmolen met ringmatrijzen?

Nov 26, 2025

Laat een bericht achter

Op de markt voor voerpelletmolens zijn platte matrijspletmolens en ringmatrijpelletmolens de twee meest voorkomende typen, en veel boeren en kleine voermolens verwarren deze twee bij het selecteren van een model. In feite ligt het kernverschil in hun structurele ontwerp. Pelletmolens met platte matrijzen gebruiken een "platte matrijs + drukrolcompressie" -structuur, terwijl pelletmolens met ringmatrijzen een "ringmatrijs + drukrolextrusie" -structuur gebruiken. Deze verschillende constructieve ontwerpen resulteren in drastisch verschillende werkmethoden en prestatiekenmerken.

Het structurele verschil in de kerncomponenten is het meest voor de hand liggende onderscheid. Het kernonderdeel van een pelletmolen met platte matrijzen is een horizontaal geplaatste ronde platte matrijs (ook wel "platte matrijs" genoemd). Cilindrische matrijsgaten zijn gelijkmatig verdeeld over het matrijsoppervlak, met gatdiameters doorgaans tussen 2-8 mm, en kunnen indien nodig worden vervangen. Boven de platte matrijs zijn drukrollen gemonteerd, meestal 2-3 in aantal, die rond een centrale as draaien. Het kernonderdeel van een ringmatrijspelletmolen is een cilindrische ringmatrijs (ook wel "ringmatrijs" genoemd). Matrijsgaten zijn gelijkmatig verdeeld over de zijwanden van de ringmatrijs. In de ringmatrijs worden drukrollen geïnstalleerd, meestal 2-4 in aantal, strak tegen de binnenwand van de ringmatrijs aangebracht. Qua materialen zijn platte matrijzen meestal gemaakt van gewoon gelegeerd staal of gietijzer, wat resulteert in lagere kosten; ringmatrijzen daarentegen zijn meestal gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, genitreerd om een hardheid van HRC60 of hoger te bereiken, wat een superieure slijtvastheid biedt.

Het verschil in hun kracht-principes en werkwijzen bepaalt hun extrusie-effecten. In een pelletmolen met platte matrijzen drijft de motor de drukrollen aan om via een transmissiesysteem te roteren. Grondstoffen vallen uit de trechter tussen de platte matrijs en de aandrukrollen. Onder de verpletterende werking van de rollen worden de grondstoffen in de matrijsgaten van de platte matrijs geperst en van onderaf geëxtrudeerd om pellets te vormen. Deze 'verpletterende' kracht-methode heeft de voordelen van een eenvoudige structuur en gemakkelijke bediening, maar de extrusiedruk is relatief laag, doorgaans tussen 3 en 5 MPa, en de drukverdeling is ongelijkmatig, met een lagere druk op materialen dichter bij de centrale as en een hogere druk op materialen verder van de centrale as. Wanneer een pelletmolen met ringmatrijzen in werking is, drijft de motor de ringmatrijs aan om te roteren, terwijl de aan de as bevestigde drukrollen passief met de ringmatrijs meedraaien. Grondstof valt uit de trechter in de ringmatrijs. Onder de middelpuntvliedende kracht die wordt gegenereerd door de roterende ringmatrijs en de knijpende werking van de drukrollen, wordt de grondstof in de matrijsgaten van de ringmatrijs gedwongen, vanaf de buitenkant van de gaten geëxtrudeerd en vervolgens door een snijder in pellets van een bepaalde lengte gesneden. Deze "extrusie"-krachtmethode resulteert in een hogere druk, die 8-15 MPa bereikt, en de drukverdeling is uniform, waardoor de grondstof volledig kan worden geëxtrudeerd en gevormd.

Verschillen in het vormingsproces leiden tot verschillen in pelletkwaliteit. Pelletmolens met platte matrijzen hebben doorgaans een pelletvormingssnelheid tussen 85% en 90%, met relatief ruwe oppervlakken, een lagere dichtheid en een slechte schuimweerstand, waardoor ze geschikt zijn voor korte- opslag en gebruik. Ringmatrijspletmolens kunnen een pelletvormingssnelheid van meer dan 95% bereiken, waardoor dichtere pellets met gladdere oppervlakken worden geproduceerd. Hun dichtheid is 1,2-1,5 keer die van platte pellets, en ze hebben een sterke schuimweerstand; de schuimbestendigheidstijd voor watervoer kan oplopen tot meer dan 40 minuten, waardoor ze geschikter zijn voor langdurige opslag-en grootschalige aquacultuur.