Wat zijn de effecten van belangrijke extruderparameters op de kwaliteit en opbrengst van visvoerpellets?

 

 

De extruders van veel voermolens, die 10 ton zouden moeten produceren, produceren in werkelijkheid slechts 8 ton, en ze produceren vaak "ondermaats voer"-ofwel zijn de pellets niet voldoende uitgezet (zinkend voer wordt half-drijvend voer), of ze zijn te-uitgezet (drijvend voer is te broos). Het probleem ligt niet bij de machines zelf, maar bij het feit dat de kernparameters zoals temperatuur, druk en snelheid niet goed zijn aangepast. Het is net als koken zonder de hitte te beheersen; zelfs de beste ingrediënten vormen geen goed gerecht.

 

 

Drijvend visvoer (bijv. graskarper, koikarpervoer): Hoge temperatuur bevordert de extrusie, 120-140 graden is optimaal.

Impact op de kwaliteit: Het extrudervat heeft drie temperatuurcontrolesecties (voorverwarmen op 90-100 graden in de eerste sectie, gelatinisatie op 120-140 graden in de middelste sectie en extrusie op 130-140 graden in de laatste sectie). Hoge temperaturen zorgen voor volledige verstijfseling van zetmeel, waardoor een grote hoeveelheid gas ontstaat, waardoor de deeltjesdichtheid wordt verlaagd tot 0,8-0,9 g/cm³ (minder dan water), waardoor stabiel drijven gedurende 2-4 uur mogelijk is. Als de temperatuur lager is dan 110 graden, is de verstijfselingssnelheid van het zetmeel minder dan 70% en zullen de deeltjes zinken en "ongekwalificeerd drijvend voer" worden.

 

Impact op de output: Zodra de temperatuur het doel bereikt, heeft de grondstof een goede vloeibaarheid en kan de snelheid van de extruder worden gestabiliseerd op 400-450 rpm, waardoor een productielijn van 10-ton per dag op volle capaciteit kan draaien. Als de temperatuur sterk fluctueert (meer dan ±10 graden), zijn frequente uitschakelingen voor temperatuuraanpassing noodzakelijk, wat resulteert in een dagelijkse productievermindering van 1-1,5 ton.

 

 

 Zinkend visvoer (bijv. kroeskarper, baarsvoer): Lage temperatuur voorkomt puffen; 60-80 graden is optimaal.

Impact op de kwaliteit: De temperatuur van het vat wordt op 60-80 graden gehouden (waardoor de grondstof alleen wordt verzacht, niet gelatineert en gas wordt geproduceerd), waarbij een deeltjesdichtheid van 1,1-1,2 g/cm³ wordt gehandhaafd (groter dan water). Hij zinkt binnen 10 seconden en heeft een waterdichtheid van 1,5 uur. Als de temperatuur de 90 graden overschrijdt, blaast de grondstof lichtjes en drijft 30% van de deeltjes op het oppervlak, waardoor het "semi-zinkende, semi-drijvende voeding" wordt.

 

Impact op de output: Bij lage temperaturen is de kans kleiner dat de grondstof aan de machine blijft plakken, waardoor de extruder 8-10 uur continu kan draaien. De frequentie van verstoppingen neemt af van tweemaal daags naar 0,5 keer, waardoor de productiecapaciteit met 10% toeneemt.

 

 

 

 

Drijvend materiaal: druk 3-5 MPa, evenwicht tussen uitzetting en verdichting.

Druk te laag (lager dan 2 MPa): grondstof zet te- uit, interne luchtbellen worden te groot, waardoor het materiaal bij het weken uiteenvalt (de waterbestendigheid neemt af van 2 uur naar 1 uur); Druk te hoog (boven 6 MPa): Luchtbellen worden verpletterd, de deeltjesdichtheid neemt toe en het materiaal kan niet drijven.

 

Controlemethode: Stabiliseer de druk op 3-5 MPa door de diameter van de matrijsopening (matrijs van 4-6 mm voor drijvend materiaal) en de schroefsnelheid aan te passen. Monitor in realtime met een manometer; pas aan als de fluctuaties groter zijn dan ±0,5 MPa.

 

 

Zinkende materialen: druk 8-12 MPa, verdichting om gasvorming te voorkomen.

Druk te laag (lager dan 7 MPa): Restlucht in de grondstof, deeltjes zullen op het oppervlak drijven.

 

Druk te hoog (boven 13 MPa): Schimmel verslijt snel (oorspronkelijk 3 maanden bruikbaar, moet nu elke maand worden vervangen), waardoor de kosten stijgen.

 

Controlemethoden: Vervangen door mallen met dikke- wanden (25-30 mm dikke mallen voor zinkende materialen), verklein de speling tussen de schroefcilinder en stabiliseer de druk op 8-12 MPa.

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de drijvende vismeelextruderlijn?

De prijs varieert van ongeveer $ 12.000 - $ 51.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op