Wat zijn de factoren die bijdragen aan de consistente kwaliteit van de huisdiervoedingsproducten van Extruders?

Laten we het eerst hebben over temperatuurregeling. Verschillende producten hebben verschillende "gevoeligheden voor kou en hitte." Bij het produceren van voerpellets met een visvoerextruder moet de temperatuur worden bepaald afhankelijk van de diersoort: voor vissen en garnalen moet de temperatuur op 110-120 graden worden gehouden, waardoor een goede waterbestendigheid van de pellets wordt gegarandeerd; voor dierenvoer moet de temperatuur 100-110 graden zijn om te voorkomen dat vitamines bij hoge temperaturen worden vernietigd. Bij de productie van plastic pellets bedraagt ​​de temperatuur voor polyethyleen plastic 160-180 graden, en voor polypropyleen plastic 180-200 graden. Als de temperatuur te laag is, smelt het plastic niet volledig, waardoor klontjes ontstaan; als het te hoog is, zal het verbranden en zwart worden. Gebruik voor het afstellen het temperatuurbedieningspaneel van de apparatuur. Elke afstelling mag niet groter zijn dan 5 graden. Wacht na het aanpassen 5 minuten voordat u het effect controleert; vermijd frequente grote aanpassingen.

 

Laten we vervolgens de coördinatie van druk en rotatiesnelheid bespreken, wat cruciaal is voor het garanderen van productvormgeving. Als tijdens de extrusieproductie de druk te hoog is (meer dan 80% van de nominale druk), zal de output vertragen en zelfs de schroef beschadigen. In dit geval moet de schroefsnelheid worden verlaagd of de voedingssnelheid worden vertraagd. Als de druk te laag is, zal de uitvoer los zijn, dus de snelheid of voedingssnelheid moet worden verhoogd. De druk van een extruder voor diervoeders hangt voornamelijk af van de matrijsafvoer: als de matrijsafvoer uniform is en de deeltjes compact zijn, is de druk geschikt; als de ontlading intermitterend is, kan de druk onvoldoende zijn en moet de matrijs worden gecontroleerd op verstoppingen, worden gereinigd en vervolgens de snelheid worden aangepast. Bovendien moeten de schroefsnelheid en de voedingssnelheid op elkaar zijn afgestemd. Als de snelheid bijvoorbeeld hoog is, moet de voedingssnelheid ook hoog zijn, anders zal er onvoldoende grondstof zijn en zal de machine stationair draaien, waardoor elektriciteit wordt verspild; als de snelheid laag is, moet de voedingssnelheid ook laag zijn om ophoping van grondstoffen te voorkomen.

 

Bovendien moet de invoersnelheid worden geregeld "binnen de grenzen van de capaciteit van de machine". De invoersnelheid mag de verwerkingscapaciteit van de apparatuur niet overschrijden. Voor een extruder die bijvoorbeeld 500 catties grondstof per uur kan verwerken, mag de voedingssnelheid niet hoger zijn dan 500 catties/uur, anders zal er verstopping optreden. Tegelijkertijd moet de voedingssnelheid worden aangepast aan de omstandigheden van de grondstof: als de grondstof een hoog vochtgehalte en een fijne deeltjesgrootte heeft, kan de voedingssnelheid iets sneller zijn; als de grondstof droog en grof is, moet de snelheid lager zijn om voldoende tijd te hebben voor verwerking in de machine. Als u een automatische feeder gebruikt, moet er een frequentieomvormer worden geïnstalleerd voor eenvoudige aanpassing van de snelheid; Als u handmatig voert, moet u een uniforme snelheid aanhouden en snelheidsschommelingen vermijden, anders zal de productkwaliteit variëren. Bovendien moet elke keer dat er grondstoffen worden vervangen, de invoersnelheid in eerste instantie worden verlaagd naar de laagste instelling. Nadat de proefproductie heeft uitgewezen dat er geen problemen zijn, kan de snelheid geleidelijk worden aangepast tot een geschikt niveau.

 

 

 

 

Klantbezoek

 

 

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de extruder voor voer?

De prijs varieert van ongeveer $ 7.000 - $ 33.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op