Wat zijn de installatiestappen voor een extruder voor visvoerpellets met enkele schroef?

De eerste stap is verificatie en optimalisatie van de toestand van de locatie. Extrudermachines voor visvoer (vooral modellen met dubbele-schroef) wegen doorgaans 1-5 ton, waardoor een hoge grondbelasting- vereist is. Het installatiegebied moet vooraf worden verhard, met een betonsterkte van niet minder dan C30 en een draagvermogen groter dan of gelijk aan 5t/㎡. Er moet voldoende bedrijfsruimte worden gereserveerd, met minimaal 1,5 meter onderhoudsdoorgang rond het extruderlichaam, ruimte voor transportapparatuur voor grondstoffen aan de toevoerzijde en ruimte voor een koelsysteemaansluiting aan de afvoerzijde. Bovendien moet de locatie beschikken over goede ventilatie- en stofafvoeromstandigheden, waarbij een onderdruk-stofkap boven de extruder is geïnstalleerd om stofdiffusie tijdens de verwerking te voorkomen; de omgevingstemperatuur moet worden geregeld tussen 5-35 graden en een vochtigheid van minder dan of gelijk aan 75% om te voorkomen dat elektrische componenten door vocht worden beschadigd.

 

De tweede stap is het inventariseren en verifiëren van de drijvende visvoermachine en de bijbehorende accessoires. Nadat de apparatuur arriveert, moeten de hoofd- en hulpcomponenten worden gecontroleerd aan de hand van de paklijst. Kerncomponenten omvatten de hoofdeenheid van de extruder (loop, schroef, frame), motor, verloopstuk, toevoersysteem en controlesysteem. Controleer tegelijkertijd de volledigheid van de hoeveelheden mallen, verbindingsflenzen, bouten, moeren en andere accessoires. De belangrijkste componenten moeten grondig worden geïnspecteerd. De binnenwand van de loop moet vrij zijn van krassen, de schroefdraad mag geen vervorming hebben en de motor- en reductiekastbehuizingen moeten vrij zijn van beschadigingen. Als er onderdelen ontbreken of beschadigd zijn, neem dan onmiddellijk contact op met de fabrikant voor vervanging om onderbrekingen van de installatie te voorkomen. Eén voerfabriek ondervond een installatiestop van drie- dagen vanwege een ontbrekende verbindingsbout van het verloopstuk; de installatie werd pas hervat nadat de bout was gekocht.

 

De derde stap is het voorbereiden van de installatiegereedschappen en hulpmaterialen voor de visextrudermachine. Het benodigde gereedschap is onder meer: ​​een momentsleutel (bereik 0-500 N·m), een waterpas (nauwkeurigheid 0,02 mm/m), een meetlint van 5 meter, een hamer, een schroevendraaierset en een pijpsnijder. Hulpmaterialen moeten zijn: vet op lithium-basis, afdichtmiddel, pakkingen, aardingsdraad en kabelgoten. Er moet speciale aandacht aan worden besteed om ervoor te zorgen dat de bedrading van de extrudermotor een speciale kabel gebruikt. Het dwarsdoorsnedeoppervlak-moet worden geselecteerd op basis van het motorvermogen; Een motor van 75 kW heeft bijvoorbeeld een kabel met koperen kern van 25 mm² nodig om een ​​stabiele stroomvoorziening te garanderen. Tegelijkertijd moet vooraf een tijdelijke hijssteun worden geplaatst (als het materieel meer dan 1 ton weegt). Het draagvermogen van de steun moet minimaal 1,5 keer het gewicht van het apparaat zijn om een ​​veilige plaatsing van het apparaat te garanderen.

 

Tenslotte worden de basislijnmarkering en de inspectie van ingebedde onderdelen uitgevoerd. Markeer op basis van de installatietekeningen van de visvoerverwerkingsmachine de installatiebasislijnen voor de hoofdeenheid, de motor en het verloopstuk op de grond met inktlijnen, waarbij u ervoor zorgt dat de middenassen van de drie uitgelijnd zijn, met een afwijking van niet meer dan ± 2 mm. Als ingebedde staalplaten worden ontworpen, moeten hun positionele nauwkeurigheid en bevestigingssterkte worden gecontroleerd. De horizontale fout van de ingebedde stalen platen moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,5 mm/m, en ze moeten stevig aan de grondbevestigingsbouten worden gelast zonder los te komen. Pas nadat deze basisvoorbereidingsstappen zijn voltooid, kan de fase van plaatsing van de apparatuur worden voortgezet, waardoor een betrouwbare basis wordt gelegd voor de daaropvolgende installatie.

 

 

 

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de extruder voor visvoerpellets?

De prijs varieert van ongeveer $ 3.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op