Wat zijn de belangrijkste stappen bij het maken van drijvende visvoerpellets?

 

 

De eerste stap bij het maken van drijvende visvoerpellets is de voorbereiding en voorbehandeling van de grondstoffen. Er moeten verse grondstoffen worden geselecteerd, zodat ze vrij zijn van besmetting door schimmels, bacteriën, enz. Voor belangrijke ingrediënten zoals vismeel, sojameel en maïsmeel heeft de versheid een directe invloed op de voerkwaliteit. Tegelijkertijd moeten onzuiverheden zoals stenen en metaalfragmenten zorgvuldig uit de grondstoffen worden verwijderd. Deze onzuiverheden hebben niet alleen invloed op de voerverwerking, maar kunnen ook de gezondheid van de vissen schaden.

 

Vervolgens worden de verschillende grondstoffen nauwkeurig afgewogen en gemengd volgens een wetenschappelijke formule. Verschillende vissoorten hebben verschillende voedingsbehoeften in verschillende groeifasen. Jonge vissen hebben bijvoorbeeld mogelijk een hoger eiwitgehalte nodig om de groei te bevorderen, terwijl volwassen vissen een relatief hogere energiebehoefte hebben. Daarom moet de grondstofformule worden aangepast aan de werkelijke situatie. Als we het gewone karpervoer als voorbeeld nemen: in de juveniele fase kan het aandeel eiwitrijke grondstoffen zoals vismeel en sojabonenmeel in de juveniele fase oplopen tot 40%-50% om te voldoen aan de eiwitbehoeften van snelgroeiende jonge vissen; Naarmate de karper groeit, zal het aandeel energiegrondstoffen zoals maïsmeel geleidelijk toenemen.

 

 

Nadat de voorbereiding van de grondstoffen is voltooid, begint de verwerking. De eerste stap is het malen, waarbij verschillende grondstoffen tot fijne deeltjes worden verpulverd, waarbij doorgaans een deeltjesgrootte van 150-300 micrometer nodig is. Dit vergroot het oppervlak van de grondstoffen, waardoor ze uniformer worden tijdens het daaropvolgende mengen en extruderen, waardoor de voerkwaliteit verbetert. Mengen is een cruciale stap om een ​​evenwichtige voeding in het voer te garanderen. Een hogesnelheidsmixer roert de verpulverde grondstoffen grondig door, waardoor voedingsstoffen zoals eiwitten, vetten, vitamines en mineralen gelijkmatig in elke korrel worden verdeeld. Tijdens het mengen moeten de mengtijd en -snelheid strikt gecontroleerd worden. Een te korte tijd of een te lage snelheid zal resulteren in een ongelijkmatige menging; een te lange tijd of een te hoge snelheid kan de structuur en voedingsbestanddelen van de grondstoffen beschadigen.

 

Extrusie is de kernstap bij het produceren van drijvende visvoerpellets. Nadat de gemengde grondstoffen de extruder zijn binnengegaan, vindt er een reeks fysische en chemische veranderingen plaats onder hoge temperatuur (doorgaans 120-180 graden), hoge druk (5-10 MPa) en hoge schuifkracht. Door zetmeelverstijfseling en denaturatie van eiwitten ontstaat er een poreuze, losse structuur in het voer, cruciaal voor het drijfvermogen ervan. Tegelijkertijd breekt het extrusieproces een aantal anti-nutritionele factoren in de grondstoffen af, waardoor de verteerbaarheid en absorptie worden verbeterd. Nauwkeurige controle van parameters zoals temperatuur, druk en schroefsnelheid is essentieel tijdens extrusie; Verschillende grondstofformuleringen en voedervereisten vereisen verschillende parameterinstellingen. Voor de productie van eiwitrijk visvoer kan bijvoorbeeld een passende hogere extrusietemperatuur en -druk nodig zijn om de denaturatie en verteerbaarheid van eiwitten beter te bevorderen.

 

 

De gevormde voerpellets worden vervolgens gedroogd om het vochtgehalte te verlagen, doorgaans gecontroleerd op 8%-10%. Dit voorkomt schimmel en bederf, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd. Gemeenschappelijke droogapparatuur omvat heteluchtdrogers en wervelbeddrogers. Tijdens het drogen is een zorgvuldige controle van temperatuur en tijd cruciaal. Een te hoge temperatuur of tijd kan leiden tot verlies van voedingsstoffen en de voerkwaliteit beïnvloeden; omgekeerd zal onvoldoende temperatuur of tijd niet het gewenste droogeffect bereiken.

 

 

 

 

Kwaliteitscontrole is van cruciaal belang gedurende het gehele productieproces. Strenge kwaliteitscontrole moet beginnen met de selectie van grondstoffen om ervoor te zorgen dat ze aan de normen voldoen. Tijdens de verwerking heeft parametercontrole in elke fase een directe invloed op de voerkwaliteit. Het beheersen van de extrusietemperatuur en -tijd is bijvoorbeeld cruciaal. Een te hoge of te lange extrusie zal de voedingsstoffen overmatig vernietigen, wat leidt tot ernstige eiwitdenaturatie en overmatig vitamineverlies, waardoor de voedingswaarde van het voer wordt aangetast. Omgekeerd zullen extreem lage temperaturen en korte verwerkingstijden resulteren in onvoldoende extrusie, slecht drijfvermogen en onsmakelijk voer, waardoor het niet smakelijk wordt voor vissen. Droogte is net zo belangrijk. Voer met een te hoog vochtgehalte is gevoelig voor schimmel en bederf, waardoor grondstoffen worden verspild en de gezondheid van de vissen mogelijk in gevaar wordt gebracht. Omgekeerd wordt voer met onvoldoende vochtgehalte te droog, wat resulteert in een slechte smaak en verhoogde gevoeligheid voor breuk tijdens opslag en transport.

 

 

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de productielijn voor vismeelpellets?

De prijs varieert van ongeveer $ 8.000 - $ 44.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

 

Neem nu contact op