Huis - Kennis - Details

Wat zijn de mogelijkheden bij het selecteren van pluimveevoerpelletmolens en welke soorten zijn er?

Er zijn veel soorten apparatuur voor de verwerking van grondstoffen, en de selectie moet een evenwicht bieden tussen efficiëntie en kosten. De breker is het kernonderdeel; voor productie op grote- schaal heeft een grote hamermolen met een uurcapaciteit groter dan of gelijk aan 1000 kg de voorkeur. De hamers moeten gemaakt zijn van slijtvast-legeringsmateriaal met een levensduur groter dan of gelijk aan 6 maanden. Let bij de selectie op een laag energieverbruik (minder dan of gelijk aan 80 kWh per ton voer) en het gemak van het vervangen van slijtende onderdelen. Voor batchapparatuur is een volledig automatisch geautomatiseerd batchingsysteem vereist, dat in staat is om gelijktijdig 8-12 grondstoffen te controleren met een batchnauwkeurigheid van ±0,1%. Het moet worden uitgerust met online vochtdetectie en automatische afvoer van grondstoffen die niet aan de normen voldoen. Zorg bij het selecteren voor een soepele systeemintegratie met de productielijn om de wachttijd voor het invoeren te minimaliseren.

De selectie van extrusie- en pelletiseerapparatuur moet gericht zijn op capaciteit en stabiliteit. Extruders met enkele-schroef bieden een hoge kosten-efficiëntie en zijn geschikt voor grootschalige- productie van pluimveevoer. Geef bij het selecteren van een model voorrang aan modellen met een capaciteit per uur groter dan of gelijk aan 500 kg, instelbare schroefsnelheid (250-350 tpm) en een modulair vatontwerp voor eenvoudig onderhoud en vervanging. Kies voor de pelletmolen een ringmatrijstype met een matrijsdiameter van 4-5 mm en een compressieverhouding van 1:6-1:7. Focus op pelletefficiëntie (pelletiseertijd minder dan of gelijk aan 40 minuten per ton voer) en pelletvormingssnelheid (groter dan of gelijk aan 95%). Kies voor koelapparatuur een bandkoeler met een koeloppervlak dat overeenkomt met de capaciteit van de pelletmolen (groter dan of gelijk aan 10 ㎡ voor een capaciteit van 500 kg/uur) om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte van de voeding na afkoeling minder dan of gelijk is aan 12%, waardoor schimmelgroei wordt voorkomen.

Geautomatiseerde hulpapparatuur is de sleutel tot kostenreductie; de selectie ervan vereist een systematische planning. Geautomatiseerde palletiseerrobots kunnen 6-8 werknemers vervangen en 1200-1500 zakken per uur palletiseren. Bij het selecteren van een robot is het essentieel dat de verpakkingsspecificaties (compatibel met 25 kg/50 kg) en de magazijnindeling overeenkomen. Een centraal besturingssysteem kan de capaciteit, het energieverbruik en de bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime bewaken. Het systeem moet datastatistieken en foutalarmfuncties bevatten om de optimalisatie van het productiebeheer te vergemakkelijken. Bij het selecteren van apparatuur moet ook rekening worden gehouden met het energieverbruik en de onderhoudskosten. Motoren met variabele frequentie hebben de voorkeur, omdat deze 15%-20% energiezuiniger zijn dan gewone motoren. Bovendien zal het kiezen van merken met een ruim aanbod aan reserveonderdelen de toekomstige onderhoudskosten verlagen.

 

Gerelateerde apparatuur

 

How to use a small feed pellet machine with ease?How can you guarantee stable output from an automatic poultry feed machine?Differences in Particle Quality and Application Effects between Flat Die Granulators and Ring Die GranulatorsWhat are the operational, maintenance, and troubleshooting differences between flat die pellet mills and ring die pellet mills?

 

over ons

 

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

 

Klantbezoek

IMG20231014121743

Certificaat van eer

 

Certificate of Honor

 

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op

Aanvraag sturen

Misschien vind je dit ook leuk