Wat zijn de redenen voor het slechte pelletvormende falen van de pellettoevoermachine?
Laat een bericht achter
Veel voerfabrieken ondervinden het probleem van "slechte pelletvorming" wanneer ze pelletvoedselproducenten gebruiken-de geproduceerde pellets zijn los en gemakkelijk te breken, met ruwe oppervlakken en zelfs een grote hoeveelheid ongevormd poeder (verbrijzelingssnelheid groter dan 15%). Hierdoor worden niet alleen grondstoffen verspild (ruim 60 kg per uur), maar wordt ook de houdbaarheid van het voer aangetast (losse pellets zijn gevoelig voor vochtopname en schimmel). Als de oorzaak niet tijdig wordt onderzocht, leidt dit tot een aanzienlijke daling van de productie-efficiëntie en vergroot de kans op klachten van veehouders.
Oorzaak en oplossing
1. Ongepast vochtgehalte van grondstoffen (meest voorkomende oorzaak)
Oorzaak: Wanneer het vochtgehalte van de grondstof te hoog is (meer dan 18%), heeft het de neiging zich aan de matrijs te hechten, wat resulteert in losse deeltjes en oppervlaktehechting. Wanneer het vochtgehalte te laag is (minder dan 12%), heeft de grondstof een gebrek aan viscositeit, waardoor het niet goed aan elkaar kan binden en de deeltjes kunnen breken.
Oplossing: Controleer het vochtgehalte van de grondstof met een snelle vochtmeter. Als het vochtgehalte te hoog is, droogt u de grondstof in een droger (60-70 graden) tot 14%-16%. Als het vochtgehalte te laag is, verhoog dan het stoomverbruik in de conditioner (stoomdruk 0,4-0,5 MPa) of voeg een kleine hoeveelheid water toe aan de grondstof (1-2 kg per 100 kg grondstof) om na conditionering een stabiel vochtgehalte van 15%-17% te garanderen.
2. Onjuiste passing tussen de ringmatrijs en de rol
Oorzaak: Als de opening tussen de ringmatrijs en de rol te groot is (meer dan 0,5 mm), kan de grondstof niet volledig worden geëxtrudeerd, wat resulteert in losse pellets. Als de opening te klein is (minder dan 0,1 mm), zullen de rol en de ringmatrijs rechtstreeks tegen elkaar wrijven, waardoor slijtage aan de componenten en over-extrusie van de grondstof ontstaat, wat resulteert in carbonisatie op het oppervlak en losse pellets.
Oplossing: Gebruik na het uitschakelen van de machine een voelermaat om de opening tussen de ringmatrijs en de rol te meten en stel deze af op 0,2-0,3 mm. Als het roloppervlak versleten is (bij oneffen oppervlakken), vervang dan de rolhuid. Als het ringmatrijsgat versleten is (waarbij de gatdiameter met meer dan 0,3 mm groter wordt), vervang het dan door een nieuw exemplaar (bij voorkeur een met een hardheid van HRC58 of hoger).
3. Onvoldoende conditioneringstemperatuur en -tijd
Oorzaak: Onvoldoende stoomtoevoer naar de conditioner (bijvoorbeeld een verstopte stoomleiding) of een te korte conditioneringstijd (bijvoorbeeld een te hoge snelheid van de conditioner), wat resulteert in een lage verstijfselingssnelheid (minder dan 70%) van het ruwe zetmeel, een gebrek aan viscositeit en problemen bij het vormen van pellets.
Oplossing: Controleer of de stoomleiding verstopt is (als deze verstopt is, maak deze dan schoon met een hoge-drukwaterpistool) en zorg ervoor dat de stoomdruk stabiel is op 0,4-0,6 MPa; verlaag de snelheid van de temperatuurregelaar (van 30 tpm naar 25 tpm) en verleng de verblijftijd van de grondstof in de temperatuurregelaar (van 30 seconden naar 45 seconden); wikkel de temperatuurregelaar met isolatiekatoen (5-8 cm dik) om warmteverlies te verminderen en ervoor te zorgen dat de temperatuur van de grondstof na temperatuurregeling 70-80 graden bereikt.
Waarom voor ons kiezen
MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.
Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de machine voor het maken van voedselpellets?
De prijs varieert van ongeveer $ 3.000 - $ 12.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
